进刀方法、刀片类型、术语...螺纹加工重点知识

金属切削加工螺纹的方法主要有车削、铣削、攻丝等，今天小编为大家带来了生产中最常见的螺纹车削的重要技术知识分享给大家。

一、螺纹加工重要基本知识

1. 术语定义

①牙底   ②牙侧   ③牙顶

螺旋升角：

- 螺旋升角取决于螺纹的直径和螺距。

- 通过更换刀垫调整刀片的牙侧后角。

- 刃倾角为γ。最常见的刃倾角为1°，对应刀柄中的标准刀垫。

切入和切出螺纹时的切削力:

-螺纹加工过程中的最高轴向切削力发生在刀具切入和切出工件的过程中。

-过高的切割参数可能会导致夹紧不可靠的刀片移动。

倾斜铲刀以获得间隙:

可以使用刀片垫在手柄中的刀片下方设置刀片倾角。您可以参考工具示例中的图表来选择要使用的工具板。所有刀柄都配有刀片倾角为1°的标准工具垫。

根据刀片倾斜度选择刀垫。工件的直径和螺距会影响刀片的倾斜度。从下图可以看出，工件直径为40mm，螺距为6mm。所需的切割垫必须具有3°的刀片倾角(不能使用标准切割垫)。

二。螺纹刀片的类型和夹紧方案

1.多齿刀片

优势:

-减少喂食次数

-非常高的生产率

缺点:

-需要稳定的夹紧。

-螺纹加工后需要足够的退刀空间。

2.全齿刀片

优势:

-更好地控制线的形状

-毛刺更少。

缺点:

一个刀片只能切割一个节距。

3.v形叶片

优势:

-灵活性，同一刀片可用于加工多种螺距。

劣势

-这会导致形成毛刺，需要去除。

夹紧方案i-LOCK:

-使用固定位置的刀片加工非常坚硬的螺纹。

-在导轨的引导下，刀片被定位在正确的位置。

-螺钉将导轨上的刀片压回到刀片座中一个接触面(红色接触面)处的径向挡块。

-可靠的刀片接口可确保更长的刀具寿命和更高的螺纹质量。

三、三种不同的饲养方式

进给方式对螺纹加工过程有很大的影响。它会影响:切削控制、刀片磨损、螺纹质量和刀具寿命。

1.改进的侧面进料

大多数数控机床可以通过循环程序使用这种进给方法:

-切屑和传统车削类型-更容易成形和导向。

-轴向切削力可降低振动风险。

-切屑较厚，但仅接触刀片的一侧。

-传递到叶片的热量减少

-大多数螺纹加工工艺的首选

2.径向进给

最常用的方法——早期非数控车床唯一可以使用的方法:

-生产坚硬的“V”形碎片

-叶片磨损均匀

-刀架暴露在高温下，因此限制了进刀深度。

-适用于加工细螺纹。

-加工粗牙螺纹时，可能会出现振动和切屑控制不良。

-加工硬化材料的首选

3.交替进料

-推荐用于大牙。

-加工大螺距螺纹时，刀片磨损均匀，刀具寿命最长。

-切屑在两个方向上被引导，因此很难控制

四。改善处理结果的方法

切削深度逐层递减(左)，切削深度不变(右)。

1.切削深度逐层减小(切屑面积保持不变)

这是数控程序中实现恒定切屑面积最常用的方法。

-第一刀是最深的。

-遵循样品中饲料表上的推荐值。

-更“平衡”的芯片面积

-最后一次进给实际上约为0.07毫米

2.恒定切割深度

不管你进多少次，每次进的深度都是相等的。

-对刀片的要求更高

-确保最佳芯片控制。

-当间距大于TP1.5mm或16TP时，不应使用。

带额外余量的精加工螺纹牙顶:

在加工螺纹之前，没有必要将毛坯车削到精确的直径，并使用额外的余量/材料来精加工螺纹牙顶。为了精加工刀片，应在前面的车削过程中保留0.03-0.07毫米的材料，以正确地形成刀片形状。

外螺纹的建议进给量(ISO公制):

确保工件和工具居中:

使用0.1毫米的最大中心线偏差..刃口位置过高，后角减小，刃口被磨(裂)；切削刃位置太低，螺纹轮廓可能不正确。

动词 （verb的缩写）螺纹车削的成功应用技巧

1)车螺纹前检查工件直径是否有正确的加工余量，加0.14mm作为齿顶余量。

2)在机床中准确定位刀具。

3)检查切削刃相对于中径的设置。

4)确保使用正确的刀片插槽类型(A、F或C)。

5)通过选择合适的刀片垫来获得正确的齿侧间隙，从而确保足够大且均匀的间隙(刀片倾斜的刀片垫)。

6)如果螺纹不合格，检查包括机床在内的整个夹紧。

7)检查可用的螺纹车削数控程序。

8)优化进料方式、进料次数和大小。

9)确保正确的切割速度以满足应用要求。

10)如果工件螺距不对，检查机床螺距是否正确。

11)在切入工件之前，建议刀具以3倍螺距的最小距离开始。

12)高精度冷却液可以延长刀具寿命，改善切屑控制。

13)快换系统可确保简单快速的夹紧。

选择螺纹车削工具时，应考虑:

-检查突出部分和任何要求的间隙(如肩部、辅助轴等)。)

-最小化工具悬伸，以实现快速夹紧。

-对于刚性差的夹紧，选择切削力较小的刀片。

-高精度冷却液可延长刀具寿命并改善切削控制。

-即插即用冷却液杆可用于轻松连接冷却液。

-为了保证生产率和刀具寿命，首选多齿刀片，单齿全齿刀片次之。生产率最低、刀具寿命最短的选择是V型齿刀片。

刀片磨损和工具寿命:

喂食方法，优化喂食方法，喂食次数和深度。

刀片倾斜角度，以确保足够大和均匀的间隙(刀片倾斜刀片垫)

刀片槽类型，确保使用正确的刀片槽类型(A、F或C槽类型)

叶片材料，根据材质和韧性要求选择合适的材料。

切割参数，如有必要，改变切割速度和进给次数。