数控机床测量仪

数控机床测量仪的类型

1.接触式测量仪

-通过测量头与工件的物理接触来检测工件的几何尺寸。接触式测量仪适用于高精度加工，能够提供微米级的测量精度。

2.非接触式测量仪

-利用激光或光电传感器检测工件表面的位置变化，适合不希望工件表面被划伤或需要快速测量的场景。

3.工件测量仪

-专门用于测量工件的几何尺寸和形位误差，适合在加工过程中实时监控工件的加工精度。

4.刀具测量仪

-用于测量刀具的几何参数，如长度、直径和磨损情况，确保刀具在加工中的正确使用。

数控机床测量仪的工作原理

1.测量头与工件接触

-在测量过程中，测量头（或激光传感器）移动至工件表面，接触或扫描工件的几何参数。

2.信号生成与传输

-测量头感知到工件的尺寸变化后，生成电信号并传输到数控系统。数控系统根据接收到的信号计算工件的尺寸、位置或形位误差。

3.数据分析与调整

-数控系统将测量数据与设计参数进行比较，若发现偏差，系统可以自动调整加工参数或通过刀具补偿功能进行调整，确保工件的加工精度。

数控机床测量仪的优势

-高精度：测量仪能够提供微米级别的测量精度，确保加工工件符合设计要求。

-减少废品率：通过实时测量与调整，能够减少加工中的废品率。

-提高生产效率：测量仪的自动化操作减少了人工检测的时间，显著提高了生产效率。