CNC机床探头的工作原理

CNC探头的工作原理

1.探头移动至工件或刀具位置：在测量过程中，数控系统控制探头移动至待测工件或刀具的预定位置。探头的运动可以通过主轴或刀架进行控制。

2.探头接触工件或刀具：探头的测头接触到工件表面或刀具的切削刃时，探头内部的传感器会感应到接触信号。通常，探头的测头非常灵敏，可以捕捉到微小的接触或位移变化。

3.信号传输与处理：当探头接触到工件或刀具时，传感器将生成电信号，这些信号会通过电缆或无线方式传输到数控系统。数控系统根据接收到的信号来计算探头所在的坐标位置。

4.系统记录并进行补偿：数控系统依据探头的反馈信息，记录工件或刀具的实际几何数据，并与设计参数进行比较。如果有偏差，系统会自动对加工路径或刀具位置进行补偿，以确保后续加工的精度。

CNC探头的功能

-工件定位：在加工前，探头能够精确定位工件的基准面或中心点，确保加工时工件的位置符合设计要求。

-工件检测：探头可以在加工过程中或加工结束后，检测工件的尺寸、形位误差等，确保工件符合技术规范。

-刀具检测和对刀：探头能够检测刀具的长度、直径、磨损情况，并将这些数据传递给系统进行刀具补偿，确保刀具的准确切削位置。

探头的优势

-高精度：探头的精确度通常在微米级别，能够满足高精密加工的要求。

-自动化操作：通过探头的自动检测和反馈功能，能够减少人工干预，提升加工效率，并实现无人化操作。

-实时调整：探头能够在加工过程中实时检测工件或刀具的状态，帮助数控系统进行自动补偿和调整。