触发式测头和扫描式测头

在现代制造业中，测量和检测技术是确保产品质量和加工精度的重要环节。触发式测头和扫描式测头是两种常用的测量设备，各有其特点和应用场景。苏州汉测本文将详细介绍这两种测头的工作原理、特点、优缺点及应用案例。

触发式测头

工作原理

触发式测头（TouchTriggerProbe）通过探头与工件表面接触时的机械触发信号进行测量。测头内有一个机械开关，当探头接触到工件表面时，开关被触发，生成一个信号，该信号被传输到数控系统或测量装置，用于记录测量点的位置。

特点

-高精度：触发式测头能够提供高精度的测量结果，适用于对测量精度要求较高的场合。

-简单可靠：结构简单，机械触发方式可靠，维护成本低。

-适应多种环境：能够在不同的加工环境中使用，包括潮湿、高温等恶劣环境。

优缺点

优点

-高精度和重复性：触发式测头能够提供高精度的测量结果，具有良好的重复性。

-适用范围广：适用于各种复杂形状和不同材质的工件。

-成本较低：相对于扫描式测头，触发式测头的成本较低，适合中小型企业使用。

缺点

-测量速度较慢：由于需要逐点接触测量，测量速度相对较慢。

-不适合连续曲面测量：对于需要连续扫描的复杂曲面测量，效率较低。

应用案例

1.模具制造：在模具制造过程中，触发式测头用于检测模具的尺寸和形状，确保加工精度。

2.航空航天：在航空航天零件的加工和检测中，触发式测头用于高精度测量，确保零件的质量和可靠性。

扫描式测头

工作原理

扫描式测头（ScanningProbe）通过连续移动探头并实时采集测量数据进行测量。测头在工件表面上连续移动，传感器实时采集探头与工件表面的距离或接触压力，生成连续的测量数据，用于构建工件的三维轮廓或曲面。

特点

-高效测量：能够快速、连续地进行测量，适用于大面积和复杂曲面的测量。

-实时数据采集：实时采集测量数据，能够生成工件的三维轮廓或曲面模型。

-高分辨率：提供高分辨率的测量数据，适用于精细结构的测量。

优缺点

优点

-测量速度快：扫描式测头能够连续测量，显著提高测量速度。

-适用于复杂曲面：能够高效测量复杂的三维曲面和轮廓。

-高分辨率数据：实时采集高分辨率的测量数据，适用于精细结构的检测。

缺点

-成本较高：扫描式测头的成本较高，适用于预算充足的企业。

-对环境要求较高：对测量环境的要求较高，需要在稳定的环境中使用。

应用案例

1.汽车工业：在汽车零部件的检测中，扫描式测头用于检测复杂曲面和轮廓，确保零部件的精度和一致性。

2.医疗器械：在医疗器械的制造和检测中，扫描式测头用于高精度测量复杂结构和微小零件，确保产品的质量和可靠性。

结论

触发式测头和扫描式测头各有其特点和应用场景。触发式测头适用于高精度、低成本的点测量，适用于各种复杂形状和不同材质的工件。而扫描式测头则适用于高效、连续的曲面测量，适用于需要高分辨率数据的复杂结构测量。根据具体的测量需求和预算，选择合适的测头可以显著提高测量效率和加工质量