数控车床对刀仪的用途与原理

数控车床对刀仪的主要用途是自动测量和校准刀具的位置（包括刀具长度和直径），从而保证加工过程中的精度和效率。本文将从苏州汉测的专业视角出发，对刀仪通过精确测量刀具相对于工件的位置，帮助操作员快速准确地设置刀具参数，减少手动设置的时间和潜在错误，提高生产效率和加工质量。

对刀仪的用途：

1.刀具长度测量：确定刀具的长度，确保在加工过程中刀具能够按照预定深度进行切削。

2.刀具直径测量：测量刀具的直径，对于铣削等需要使用刀具侧边进行加工的操作尤为重要。

3.刀具磨损补偿：在长时间使用过程中，刀具可能会磨损。对刀仪可以帮助检测刀具磨损程度并进行相应的补偿设置。

4.断刀检测：在加工过程中，对刀仪还可以用于检测刀具是否断裂，确保加工安全。

对刀仪的工作原理：

对刀仪的工作原理可以根据其测量方式分为接触式和非接触式两大类：

1.接触式对刀仪：

•接触式对刀仪通过物理接触刀具来进行测量。当刀具触碰到对刀仪的测量头时，测量头内部的微动开关被触发，或者测量头会发生微小的位移，从而生成一个信号。

•这个信号被传送到数控系统，数控系统根据信号计算出刀具的具体位置。

•接触式对刀仪简单可靠，但测量过程中存在物理接触，可能会对刀具或对刀仪测量头造成微小磨损。

2.非接触式对刀仪：

•非接触式对刀仪通常使用激光、超声波或光电传感器等技术来测量刀具位置，无需直接触碰刀具。

•当刀具进入传感器的测量范围时，传感器便能够检测到刀具的存在，并准确测量其位置。

•非接触式对刀仪可以实现高精度测量，且避免了物理磨损，适用于高精度要求的加工场合。

无论是接触式还是非接触式对刀仪，其核心目的都是为了提高数控加工的精度和效率。通过自动测量和校准刀具位置，对刀仪显著减少了手动设置刀具所需的时间和潜在错误，从而提高了生产效率和加工质量。