三坐标测量工件形状时误差大是怎么回事？该如何调整？

使用三坐标测量方法进行测头测量，可以保障工件的测量精度，通过对工件的测量，及时发现加工过程中的误差和偏差，及时调整和校正，从而保障工件测量的精度，优化加工工艺。

和测量工件尺寸相比，使用三坐标测量方法对工件形状进行测头测量，还可以支持物联网和智能制造工艺，对实现工件形状的数字化和自动化、数据的实时分析、计算、传输、监测都有积极作用。

然而，面对自动化的三坐标测量，有时候也会出现一些问题，其中，误差便是测头测量过程中重要的一环。作为测量工作中不可避免的存在，缩小误差的取值范围，是保障高精度测量的有效手段。

常见的误差原因：

1，测量仪器问题

三坐标测量法需要高精度的测量仪器，非接触式测头，光学测头、无线电测头对测量工作的高精度保障，对于测量误差的缩小都有积极作用。另外，由于误差存在系统误差和随机误差，因此在进行测头测量过程中，我们可以通过校准和调试设备的方法，对误差进行控制。

2，工件定位

想要测量工件的形状参数，在工件定位环节是不容有失的，为保障三坐标测量法的精度保障，需要把工件进行装夹工作，加固工件位置，保障精准测量。

3，操作影响

校准、调试、扫描等等，人为的操作也会影响三坐标测量的执行，操作的不规范，经验的缺乏，专业的缺失，都会影响测头测量的直接结果。因此，需要对操作人员进行专业培训，系统学习，预防操作人员引起的容错。

4，数据异常

作为XYZ三轴的标点，取点，获值，三坐标测量法得到的数据是比较复杂的，需要经过正确的处理和分析，如果计算不严谨，对误差也会有很大影响。

除此之外，三坐标测量法进行工件形状测量的时候，还需要对测头进行调整，机床位置调整。在工件表面的离散点方面，需要对测量方法和测量模式进行恰当的选择，设置合理参数，通过数据化和自动化的方式，完成工件形状的测头测量工作。