揭秘！自动对刀仪的方法和原理

　　对刀仪作为一种可以提前调整和测量刀尖长度和直径的测量仪器，在正确操作对刀时候，对零件加工上辅助良多，如果仪器与数控机床形成DNC网络，还可以在数控加工中心将刀具长度和直径数据远程输入刀具参数。

　　今天小编就带大家简单了解下：关于机床自动对刀仪原理及方法：

　　常用的机床自动对刀仪方法可以分为机外对刀和机内对刀。

　　1，机外对刀：

　　这种方法的优点是可以让机床自动对刀仪在对刀时候可以事先在机床外校准好刀具，装上机床后就可以使用，大大节省了辅助时间。

　　但主要缺点是测量结果为静态值，在实际加工过程中无法实时更新刀具磨损或损坏状态，无法实时测量机床热变形引起的刀具膨胀。

　　2，机内对刀：

　　这种机内对刀方法是利用设置在机床工作台上的自动对刀器按照预设的程序对刀具库中的刀具进行测量，然后与基准位置或标准刀具进行比较，得到刀具的长度或直径，并自动更新到相应的数控刀具参数表中。同时可以通过检测工具来识别工具的磨损、损坏或正确的安装模式。

　　关于机床自动对刀仪原理：

　　机床自动对刀仪在进行数控加工时，数控程序会根据刀尖在主轴上的运动轨迹行走。再加上机床坐标系是机床的基准，因此对刀点的运动轨迹自始至终需要在机床坐标系中进行精确控制。

　　另外，程序员在编程时是不知道各种工具的具体维度的，为了简化编程过程，需要对标准进行统一，然后再在对刀仪自动对刀的时候对于基准偏移刀具的准确半径和长度，以此获得刀尖的准确位置。

　　所以，通过自动对刀仪原理的了解，我们可以指导自动对刀仪目的是确定刀具的长度和半径，继而确定加工时刀尖在工件坐标系中的准确位置。让机床自动对刀仪更加高效便捷，结果更加准确。