西门子PLC系统设备出现故障。简单问一下现场操作人员和维护人员具体情况,然后手动测试每台设备的状态。发现有几台电机在运行时有规律的抖动。检查PLC状态,输入点指示灯频繁闪烁。
所以怀疑是输入点的光电开关有故障,更换新的备件后,输入点的指示灯仍然频繁闪烁。排除光电开关故障,然后用万用表检测系统电源电压和光电开关电压,22V左右,也在正常电压范围内。那么问题可能出在控制电缆上,于是我们找了一些新的控制电缆,准备把原来控制电缆的每一个回路的传感器(接近开关,光电开关)都一一更换。
更换第三个传感器时,故障消除,频闪灯没有出现,说明故障可能是电路轻微漏电引起的。由于生产比较急,时间也不早了,就用这个临时电缆来代替原来故障电缆中的几根线,明天生产间隙的时候再处理。
彻底检查故障传感器和电缆,沿着电缆一路开桥,一路检查故障电缆,发现电缆中间有接头。由于生产环境和介质的因素,接头处有物料且回潮严重,导致控制电缆接头处氧化,导致接触不良电阻增大。更换整条控制电缆后,故障消失。依次测试手动状态下的所有功能。
总结
1.设备安装要规范,桥架内尽量不要有接头(如果无法避免,需要焊接连接)。设备制造商在安装时,为了降低“成本”,可能会将原来长度不足的控制电缆连接起来使用,这样会导致使用时间过长,而且外部环境原因会增加对接处的电阻,造成隐患故障源。
2.对于输入输出回路的配电,应尽可能根据设备现场的实际布局合理分配模块的负荷。当连接的外部负载过多时,用户在维护时很难判断故障。
3.设备电气原理图和外围设备编号规范清晰。特别是对于控制点和回路较多的设备和系统,提供标准线号有助于快速查找外围线路可能的故障源。
4.当线路故障点一时无法彻底排查时,临时外围线路是一种短时间内无法快速排除故障的处理方法。这种方法的目的是尽可能减少停产时间,降低产品不合格率。