数控加工中的走刀技巧与对刀工具

1.白钢刀的旋转速度不要太快。

2.铜工少用白钢刀，多用飞刀或合金刀进行粗加工。

3.工件过高时，要用不同长度的刀分层粗化。

4.用大刀粗切后，用刀把多余的料去掉，然后把刀磨平，保证多余的一致性。

5.平面应该用平底刀加工，少用球头刀以减少加工时间。

6.铜工清理边角时，先检查边角上的R，再确定球刀的尺寸。

7.校台平面的四个角要找平。

8.在坡度为整数的地方，使用坡度刀具进行加工，如管道位置。

9.在做每一道工序前，都要想好上一道工序加工后的剩余余量，避免因过度加工而空切或切割。

10.尽量走简单的刀轨，比如等高，挖沟，一边，少围等高。

11.取WCUT的时候，能取FINISH就不要取ROUGH。

12.使用塑形激光刀时，应先打毛，再剥离。工件过高时，应先修整，再剥离。

13.合理设置公差，平衡加工精度和计算机计算时间。粗加工时，公差设置为余量的1/5，抛光时，公差设置为0.01。

14.多做一道工序，减少空刀时间。多做思考，减少犯错的机会。制作更多辅助线和表面，以改善加工条件。

15.树立责任心，认真检查每个参数，避免返工。

16.勤于学习，善于思考，不断进步。

铣非平面，多用球头刀，少用端刀，不要怕接刀；

刀角清洗，大刀精加工；

不要怕打补丁，适当的打补丁可以提高处理速度，美化处理效果。

材料硬度高:逆铣更好。

材料硬度低:铣削更好。

机床精度好，刚性好，加工精细:更适合正铣，更适合逆铣。

强烈建议使用铣削来精加工零件的内角。

粗加工:逆铣更好，精加工:正铣更好。

刀具材料韧性好，硬度低:适用于粗加工(大切削量加工)。

刀具韧性差，硬度高:适合精加工(小切削)。

而使用机床在机测量系统——数控测头可以高效自动化对刀，自动补偿，高效测量。