数控加工刀具如何适应数控机床高速自动化特点

作为数控加工中心的程序员，你首先要对数控加工的流程非常熟悉，刀具和数控零件的知识必不可少。在编程之前，首先要对模型进行分析，比如模具加工要用什么设备，粗加工要用多大的刀具，精铣要用多大的刀具，刀具的长度或刚度是否达标等等。这就需要充分了解刀具的性能和选择。

数控刀具必须适应数控机床高速、高效、自动化程度高的特点。一般来说，它们应该包括通用切割工具、通用连接手柄和少数特殊手柄。刀柄连接在工具上，安装在机床的动力头上，所以已经逐渐标准化、系列化。数控刀具的分类主要包括以下几个依据。

根据刀具结构，可分为:

整体式刀具:刀具是一体的，由毛坯制成，不分体；

焊接刀具:如用焊接方法连接的焊接刀具，分为刀头和刀杆；

专用工具:如复合工具、减震工具等。

刀具的选择:

在数控加工中，刀具的选择直接关系到加工精度、加工表面质量和加工效率。选择合适的刀具，设置合理的切削参数，可以使数控加工以最低的成本和时间达到最佳的加工质量。

总之，刀具选择的总原则是:安装调整方便，刚性好，耐用度高，精度高。在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀柄，提高刀具加工的刚性。

数控铣刀在形状上主要分为平底刀(端刀)、圆头刀和球形刀。

合金工具参数

在实际加工中，经常用端铣刀加工平面零件的周边，用高速钢端铣刀(白钢刀)加工直凸台和沟槽，用硬质合金刀片的玉米铣刀加工毛坯表面，用球铣刀、环铣刀、锥铣刀和盘铣刀加工一些三维轮廓和变斜面轮廓。而合金刀刚性好，不易产生弹性刀，用于精加工模具时效果最佳。与白钢刀一样，金刀也有侧刃，精铣铜锣直壁时常用。