数控加工刀具为什么要故意进行“钝化”

中心用的数控刀具不是越快越好吗？为什么要钝化？其实刀具钝化并不是我们字面上的意思，而是延长刀具使用寿命的一种方式。

通过调平、抛光、去毛刺等工艺提高刀具质量。其实这是打磨之后，镀膜之前的一个正常过程。

什么是工具钝化？

通过对刀具去毛刺、整平和抛光，提高了刀具的质量和使用寿命。目前国内外对打磨后、涂装前的一道工序名称并不统一，包括边缘钝化、边缘强化、边缘珩磨、边缘准备或er(边缘半径)处理。

为什么要钝化工具？

用普通砂轮或金刚石砂轮刃磨的刀具刃口都有不同程度的微凹口(即微崩和微锯)。在切削过程中，切削刃的微切口容易扩大，加速了刀具的磨损和损坏。

现代高速切削和自动化机床对刀具性能和稳定性提出了更高的要求，尤其是涂层刀具在涂层前必须进行钝化处理，以保证涂层的牢固性和使用寿命。

工具钝化的目的

刃口钝化技术的目的是解决刃磨后刀具刃口的微缺口缺陷，降低或消除其前值，达到光滑、锋利、牢固、耐用的目的。

工具钝化的主要影响

刃口修圆:去除刃口毛刺，修圆准确一致。

切削刃的毛刺会造成刀具磨损，工件表面会变得粗糙。钝化后切削刃会变得非常光滑，大大减少崩边，提高工件表面光洁度。

切割槽的抛光处理

刀具槽的均匀抛光可以提高表面质量和切削性能。

槽面越光滑，排屑越好，可以达到更高的切削速度。同时，表面质量提高后，刀具和被加工材料咬入的风险也降低了。可减少40%的切削力，切割更顺畅。

涂层抛光

去除刀具镀膜后产生的凸出液滴，提高表面光洁度，增加对润滑油的吸附。

涂层后，刀具表面会产生一些微小的突起液滴，提高表面粗糙度，使刀具在切削过程中容易产生较大的摩擦热，降低切削速度。经过钝化抛光后，去除了水滴，留下了许多孔洞，可以在加工过程中吸收更多的切削液，从而大大降低了切削时产生的热量，大大提高了切削速度。