变频器在工业生产中的应用非常重要。除了调速和软启动,还能节能。变频器的功能参数很多,一般有几十个甚至上百个参数供用户选择。在实际应用中,并不需要对每个参数都进行设置和调试,大部分只需要采用出厂设置值即可。但有些参数与实际使用密切相关,有些相互关联,要根据实际情况进行设置和调试。
因为各种型号变频器的功能不一样,同样的功能参数名称也不一样,但基本参数几乎都是各种型号变频器的,完全可以类比。基本上使用以下参数:
一、加速和减速时间
1.加速时间:加速时间是从其启动频率到其运行频率的时间。
2.减速时间:可以设定电机停止运行频率所需的时间。
加速时间是输出频率从0上升到最大频率所需的时间,减速时间是输出频率从最大频率下降到0所需的时间。通常情况下,频率设置信号上升和下降来确定加减速时间。当电机加速时,频率应设置在上升速率,以防止过电流,当电机减速时,频率应设置在下降速率,以防止过电压。
加速时间设定要求:保持加速电流* *低于变频器的过流能力,以免因过流导致变频器跳闸;减速设定的要点是:防止平波电路电压过高,防止再生过电压使变频器失速跳闸。可以根据负载计算加减速时间,但在调试中,通常会根据负载和经验设定较长的加减速时间,通过启停电源的激励观察是否有过流或过压报警;然后逐渐缩短加减速的设定时间,以运行中无报警为原则,重复几次操作即可确定最佳加减速时间。
二、电机参数设置
参数可以根据电机铭牌上的额定电压和额定电流在变频器中设定,与之相对应。
1.运行方向:主要用于设置是否禁止反转。
2.停止模式:用于设置制动器是停止还是自由停止。
3.电压的上下限:根据设备电机的电压设定限值,避免烧坏电机。
第三,扭矩增加
又称转矩补偿,是为了补偿电机定子绕组电阻引起的低速时转矩降低,而增加低频范围f/V的方法。当设置为自动时,加速期间的电压可以自动升高以补偿启动转矩,从而使电机可以平稳加速。如果采用手动补偿,根据负载特性,特别是负载的启动特性,通过实验可以选择较好的曲线。对于变转矩负载,如果选择不当,低速时输出电压会过高,浪费电能。即使电机带负载启动,电流也会很高,但是速度上不去。
四。频率设置信号增益
该功能仅在频率由外部模拟信号设定时有效。用于弥补外部设定信号电压与变频器内部电压(+10v)的不一致;同时方便选择模拟设定信号电压。设置时,当模拟输入信号为最大值(如10v、5v或20mA)时,可以计算输出f/V图的频率百分比,并设置为参数。如果外部设置信号为0-5V,如果变频器输出频率为0-50Hz,增益信号可设置为200%。
5转矩
可分为驱动扭矩和制动扭矩。根据变频器的输出电压和电流值,由CPU计算出转矩,可显著改善加减速和恒速运行时的冲击负荷恢复特性。扭矩功能可以实现自动加减速控制。假设加减速时间小于负载惯性时间,电机可以根据转矩设定值自动加减速。
驱动扭矩功能提供强大的启动扭矩。在稳态运行时,转矩功能会控制电机转差率,当电机转矩* *在最大设定值范围内时,当负载转矩突然增大时,即使加速时间设定过短,也不会导致变频器跳闸。当加速时间设置得太短时,电机转矩将不会超过最大设置值。大的驱动扭矩有利于起步,设定在80-100%比较好。
制动力矩设定值越小,制动力越大,适用于急加减速的场合。如果制动力矩的设定值过高,则会出现过压报警。如果制动转矩设置为0%,添加到主电容器的再生总量可以接近于0,因此当电机减速时,它可以在不使用制动电阻器的情况下减速到静止而不跳闸。但在某些负载上,比如制动力矩设定为0%时,减速时会有短暂的空转现象,导致变频器反复启动,电流波动较大。严重时变频器会跳闸,应引起注意。
6加速和减速模式的选择
也称为加速和减速曲线选择。变频器一般有线性、非线性、S三种曲线,一般大多选择线性曲线;非线性曲线适用于可变转矩负载,如风机等。s曲线适用于恒转矩负载,其加减速变化缓慢。设定时,可根据负载转矩特性选择相应的曲线,但也有例外。笔者调试某锅炉引风机变频器时,首先选择加减速曲线为非线性曲线,变频器一起运行时会跳闸。调整改变很多参数都没有效果,然后改成S曲线就正常了。
原因是:启动前,引风机因烟气流动自行旋转,转为负负荷。从而选择S曲线,使频率在开始时缓慢上升,避免变频器跳闸。当然,这是不具备DC制动功能的变频器所采用的方法。
七、电子热过载保护
该功能被设置为防止电机过热。是变频器中的CPU根据运行电流值和频率来计算电机的温升,从而保护电机不会过热。该功能仅适用于“一对一”的情况,而在“一对多”的情况下,每个电机上应安装一个热继电器。电子保护整定值(%)=[电机额定电流(A)/变频器额定输出电流(A)]×100%。
八。频率
即逆变器输出频率的上限值和下限值。频率是一种保护功能,防止外部频率设定信号源误操作或故障,导致输出频率过高或过低,从而防止损坏设备。在应用中可以根据实际情况进行设置。这个功能也可以用来限制速度。例如,有些带式输送机可以用变频器驱动,以减少机械和皮带的磨损,可以将变频器的上限频率设定为某一频率值,使带式输送机以固定的低工作速度运行。
1.面板速度调节:频率可通过面板上的按钮调节。
2.传感器控制:频率可以通过传感器作为信号输入的电压或电流变化来控制。
3.通讯输入:用PLC等上位机控制其频率。