10大机床加工轴承损伤故障图解及解决方法

使用中可能会遇到脱皮、烫伤、裂纹等问题。如何解决它们？本文总结了轴承常见的十大损坏问题，非常实用，供大家参考。

1.剥皮

现象:跑合面剥落，剥落后明显凸凹不平。

原因:

1)过载和使用不当

2)安装不良

3)轴或轴承箱精度差

4)间隙太小。

5)异物侵入

6)生锈

7)异常高温导致硬度下降

措施:

1)重新研究使用条件

2)重新选择轴承

3)重新考虑间隙。

4)检查轴和轴承箱的加工精度。

5)研究轴承周围的设计。

6)检查安装方法。

7)检查润滑剂和润滑方法。

2.烧伤

现象:轴承变热变色，然后因烧伤而无法转动。

原因:

1)间隙太小(包括变形部分的间隙太小)

2)润滑不足或润滑剂不当

3)过度负载(过度预压)

4)滚轮偏转

措施:

1)设定适当的间隙(增加间隙)

2)检查润滑剂类型，确保注入量。

3)检查使用条件

4)防止定位误差。

5)检查轴承周围的设计(包括轴承发热)

6)改进轴承装配方法。

3.裂纹缺陷

现象:有些缝隙和裂缝。

原因:

1)冲击负荷过大

2)过度干扰

3)有很大的脱皮。

4)摩擦裂纹

5)安装侧精度差(角圆过大)

6)使用不当(用铜锤，大异物被卡住)

措施:

1)检查使用条件

2)设置适当的干扰并检查材料。

3)改进安装和使用方法。

4)防止摩擦破裂(检查润滑剂)

5)检查轴承周围的设计。

4.笼子损坏了。

现象:铆钉松动或断裂，保持架断裂。

原因:

1)扭矩负荷过大。

2)高速旋转或频繁变速。

3)润滑不良

4)异物卡住。

5)振动大

6)安装不良(以倾斜状态安装)

7)温度异常升高(树脂笼)

措施:

1)检查使用条件

2)检查润滑情况。

3)重新研究保持架的选择。

4)注意轴承的使用。

5)研究轴和轴承箱的刚度。

5.磨损和卡损伤

现象:表面粗糙，有微小涂层；凸缘和滚子端面之间的磨损称为粘着。

原因:

1)润滑不良

2)异物侵入

3)轴承倾斜引起的滚子偏斜

4)轴向载荷大导致挡油面断油。

5)粗糙表面

6)滚动体大幅度滑动。

措施:

1)重新研究润滑剂和润滑方法。

2)检查使用条件

3)设定合适的预压。

4)加强密封性能。

5)轴承的正常使用

6.生锈和腐蚀

现象:表面部分或全部生锈，表面锈成滚轮沥青状。

原因:

1)储存条件差。

2)包装不当

3)防锈剂不足

4)水、酸溶液等的侵入。

5)直接用手拿轴承。

措施:

1)防止储存时生锈。

2)加强密封性能。

3)定期检查润滑油。

4)注意轴承的使用。

7.磨损

现象:配合面产生红锈色磨损粉末。

原因:

1)干扰不够

2)轴承摇摆角度小。

3)润滑不足(或没有润滑)

4)负载不稳定

5)运输过程中的振动

措施:

1)检查干涉和润滑剂涂层状况。

2)运输时，内外圈分开包装，不能分开时施加预压。

3)重新选择润滑剂。

4)重新选择轴承

8.磨损

现象:表面磨损，导致尺寸变化，常伴有擦伤和痕迹。

原因:

1)混入异物的润滑剂。

2)润滑不良

3)滚轮偏转

措施:

1)检查润滑剂和润滑方法。

2)加强密封性能。

3)防止定位误差。

9.电蚀

现象:轧面有火山口状凹坑，进一步发展为波浪板状。

原因:滚动面带电。

措施:打电流旁通阀；应采取绝缘措施，防止电流通过轴承内部。

10.压痕和擦伤

现象:固体异物造成的表面凹坑或安装造成的撞击、划伤。

原因:

1)固体异物侵入

2)夹住剥皮片。

3)安装不良造成的冲击和脱落

4)以倾斜状态安装。

措施:

1)改进安装和使用方法。

2)防止异物混入。

3)如果是金属片引起的，检查其他零件。