圆弧类铝合金零件加工内腔和尾端螺纹的操作方法

操作法内容：在圆弧类铝合金零件（见图1-56）的批量加工过程时，需要加工内腔和尾端螺纹，生产过程中，为解决该圆弧形件不能直接在机床上夹紧的问题，需根据结构设计具体的夹具。工件夹紧力大，会使工件加工后产生变形，夹紧力小会使工件在车削过程中松动产生危险。

图1-56 零件

针对圆弧类零件内腔和尾部螺纹加工，设计了一种避开圆弧面的装夹、定位装置，夹紧方式简单便捷，能够满足异形的结构装夹，保证加工质量，经济性好，加工效率高。

如图1-57、图1-58所示，通过法兰盘13与机床主轴端连接，另一端通过螺钉10使夹具体11与法兰盘13连接，在夹具体11内装有导套9，通过螺钉12连接，导套内装有拉心7，拉心一端留有螺纹与主轴气缸连接，主轴气缸拉动拉心，拉心带动拉销8并带动夹瓦3向锥套2滑动收紧，实现工件夹紧。螺钉6控制拉销安装位置。工件定位盘5通过螺钉4安装在导套前端，使用时，工件端放置于定位盘内定位，工件另一端通过夹瓦夹紧夹紧套1夹紧工件，实现两端扶正工件，保证加工产品要求。

图1-57 车内腔专用夹具

1—夹紧套 2—锥套 3—夹瓦 4、6、10、12—螺钉 5—工件定位盘 7—拉心 8—拉销 9—导套 11—夹具体 13—法兰盘

图1-58 车螺纹专用夹具

1—夹紧套 2—锥套 3—夹瓦 4、6、10、12—螺钉 5—工件定位盘 7—拉心 8—拉销 9—导套 11—夹具体 13—法兰盘

特色点一：该夹具属于多功能快换夹具，只需要在工件定位盘5上设置适合不同尺寸的定位面并更换相应的夹紧套1便可以实现多工序的装夹定位，一套夹具便可应用于该工件或类似工件的多工序加工，节省工装。

特色点二：针对较长的异形曲面工件难装夹的特点，该夹具设计了工件定位盘5和夹紧套1，扶正工件近端，装夹工件远端，实现加工基准的转换，保证工件的两端内外径的同轴度，解决了较长的异形曲面工件不好装夹、几何公差难保证的难题。

特色点三：对不同装夹部位设计了专用的夹紧套，在夹紧套上设计了多个不开通槽和一个开口槽，保证受力均匀，并通过调整气缸压力保证夹紧套弹性变形时夹紧力适当。

本操作法是一种针对外部无装夹位置的异形件的加工，便于制造与维护，工件采用两端扶正，使用标准体检验跳动可达0.04mm，定位准确可靠，可根据工件大小、长度进行调整，使用范围广。

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