不同的零件车削，怎样选择合适的卡盘？

车削是机械加工中使用最广泛的一种加工方式，轴类工件、锥齿轮、从动带轮……广泛的加工范围也使车削卡盘的种类越来越多。针对加工需求不同的零件，应该如何“对症下药”？

车削快换卡盘的优势：

夹固头膨胀量大，夹持直径范围可达±0.5mm，易于实现自动化。

夹持工件跳动精度稳定达到0.01mm以内。

轴向平行夹持，夹持力可达弹性夹头的3倍；整体硬度可达到60HRC，耐磨性与寿命超高；更换方便，夹固头在使用专用卸爪扳手情况下，可在10s内实现更换安装。

锥齿轮卡盘具的优势：

圆周均匀布置的压板具有浮动功能，以减小压紧背锥面的跳动误差造成的压紧力不均匀问题，不会给精度造成影响。

分体式的齿模设计可以适应多工件共用卡盘本体，且齿模为全齿定位方式，经久耐用。

压板张开状态余量大，装夹工件方便。

在部分盘类零件车削过程中，通常需要夹持零件外圆，车削内孔端面，且对其内孔车削后的圆度、内孔相对外圆的同心度要求较高。若使用普通的三爪卡盘，在适应零件夹持部位圆度的变化、夹持力均匀性以及精度保持性均差强人意，很难满足加工要求。针对这类加工难题，下面两款高精度卡盘，可以使您的加工更得心应手。

斜后拉式卡盘的优势：

通常用于半精加工及精加工场合，其开放式的结构使得车削加工具有优良的排削性能。

径向夹持范围较大，可更换卡爪实现多工件夹持。

卡爪轴向的移动可使工件与支撑座牢牢贴合，增强其连接刚性。

可根据要求进行气密检测设计。

薄膜卡盘的优势：

重复定位精度高达0.002mm。

针对薄壁件加工，可大幅改善其圆度误差。

全封闭结构，密封性好。