冲压自动化生产线使用时应该注意哪些呢？

1、开机前，按设备润滑图表注油，检查油路是否畅通。 

2、打开压缩机及干燥机开关，开启压缩空气调节系统压力：气压不足0.5Mpa压力机不能工作；离合器工作压力为0.5-0.6Mpa，由机床总进气口处的调压阀调整；制动器制动汽缸气压为0.2-0.3Mpa，由机身左侧箱内储气筒端上的调压阀调整。 

3、检查储油泵润滑脂是否足够(油杯1/3-2/3处)，并将油泵水杯积水、杂物放干净。 

4、检查送料机工作气压是否到达0.5MPa，将送料机的压力调节器旁的积水杯杂质排放干净。 

5、检查储油泵、管接头是否漏油，损坏或有压扁堵塞现象。

6、检查冲床靠右后侧的油泵是否有异常声响。 

7、操作前必须将控制柜上选择寸动状态，严禁用连续行程试机操作。

8、启动主电机空转1-3分钟注意是否有异常声音。 

9、检查传动轴、飞轮、连杆连接的螺栓、防护罩有无松动，气压等仪表显示是否符合开机条件，模具安装是否正确可靠，安全及各项监测装置、仪表是否正常有效，工作区域内有无无关工件、杂物，如有异常即时停机填单报修。

10、检查送料辊及矫正辊内有无杂物，挡料轮螺丝是否松动。 

11、检查涂油（冷却）装置中的防锈油（乳化液）是否足够，不足及时注入。

1、启动总电源后，按下操纵盒上的电机启动按钮，电机启动过程，观察变频器上的指示值，稳定后方可操作下一步。 
2、电机启动后，先打到寸动状态，然后双手运行寸动操作两个行程，确保凸轮角度值在345°—+10°范围，运行准备指示灯亮后转到单次运行状态。寸动功能仅用于点动操作机台使滑块下行，注意不可长时间按动，更不能直接用于冲连续冲压生产。否则会造成离合器摩擦片发热损坏。 

3、单次行程操作：转动选择开关到单次行程位置，双手同时按下双手运行按钮，直到凸轮角度显示值超过180°后，方可松开按钮，冲床滑块可自动回到上死点，凸轮指示值为0°。若在0—180°范围松开任何一个启动按钮，冲床即可停止。此时，须回“寸动”状态才能使冲床回到上死点，重新进行“单次”工作。 

4、单次启动成功后，转换成连续状态工作，将旋钮拨到“连续”状态，双手同时按下工作台绿色启动按钮，持续至少6秒钟以上，冲床正常运行，可松开双手，进行连续冲工作。 

5、进入连续工作前，应将安全保护装置打开，误送检知装置接通确认正常后方可连续冲生产。 

6、急停操作：在操作期间，如因故障须立即停车时，可按下急停按钮，使主电机断电，滑块也停止运动，在排除故障后，应先使急停按钮复位，方能重新开动电机。急停后滑块停在任意位置，要想进行“单次”或“连续”行程，要先将按钮转到“寸动”，按下按钮至上死点。 

7、工作完毕后停机时应先将连续状态改为手动状态，双手运行将滑块寸动至下死点。然后打到断开状态、按电机停止按钮、电源关闭旋钮，最后断开总电源，压缩空气源。

1、冲床运行过程中必须开启光电保护装置及模具上的误送检知装置。

2、操作过程必须时刻关注生产线运行情况，严禁与他人闲谈，禁止酒后或精神疲劳时上岗操作。禁止二人以上同时操作冲床。若需要时，必须有专人指挥

并负责控制开关的操作。 

3、操作过程必须坚守岗位，若必须离岗应停止设备运行，拔掉压力机开机钥匙，不许擅自找人替代操作。 

4、操作过程必须关注出件是否顺畅，一旦出现卡料或冲压重叠料现象，必须按下急停按钮停止冲压，并及时在《设备运行日记录表》记录相关内容。

5、冲压件所用的材料必须符合产品的要求，若发现材料有皱褶损伤，表面不光滑等质量问题，及时向车间主管报告。 

6、在冲压过程中，任何人不许接触带料运行部分，不许将手伸入冲床工作区，不许在带料、工件处跨越行走。 

7、操作工在使用冲床过程中发现冲床运转异常（如转动部件松动、操纵装置失灵、模具松动及缺损）或有异常声响（如连击声、爆裂声）时，应立即停机报修。并及时在《设备运行日记录表》记录相关内容。 

8、当生产线出现故障时，当班机修工应密切配合，及时检查维修，尽快排除解决设备异常并做好维修记录。 

9、由培训合格的模具工严格安装《装、卸模作业指导书》执行模具拆卸安装。装夹模具用的压板、垫铁、螺栓、螺母必须合适完好，保证装夹牢固。

10、模具工必须定时检查模具安装情况，如锁模压板螺栓松动或压板滑移应及时调整。调整或处理设备故障时必须停机，切断电源。电气故障必须由电工处理。 

11、若须卸下冲床上的模具进行模具维修或设备维修时必须挂上“禁止操作”警示牌。 

12、生产所需的工具、量具及周转箱必须严格按照要求摆放，不得随意摆放，不得堵塞通道。冲压工作台上严禁摆放任何物品，下班时如上下模具未完成，应挂“禁止操作”警示牌。 

13、工作完毕应关闭总电源，关闭气源开关，清除边角料，整理清洁生产线，工具物件放置整齐，确保通道畅通，做好安全文明生产。