接触式对刀仪原理 —— 汉测带您看清对刀背后的“接触逻辑”

在数控加工中，接触式对刀仪是最常见、最稳定的一种对刀方式。它结构简单、性能稳定、维护方便，适用于车床、铣床、加工中心等多种类型机床。那么，接触式对刀仪的原理到底是什么？下面为您详细解析。

一、什么是接触式对刀仪？

接触式对刀仪是一种通过刀具与设备探头物理接触，来获取刀具长度或半径信息的测量装置。它通常安装在工作台、刀塔或固定支架上，配合数控系统使用，实现自动补偿与刀具管理。

二、工作原理详解

接触式对刀仪的核心原理是“触发信号感应”。

当刀具缓慢向下移动并接触到对刀仪的测量面时，对刀仪内部的微动开关或弹簧触点会在极小位移下完成闭合，产生一个电信号。这个信号通过电缆或无线方式传输至数控系统，系统会即时记录该瞬间的坐标值。

随后，系统将该坐标与理论坐标进行比较，计算出刀具长度差值，并自动写入刀具补偿表中。整个过程无需人工干预，精度高、速度快。

三、汉测接触式对刀仪的技术优势

汉测接触式对刀仪采用高灵敏度弹簧结构，触发点稳定可靠，重复测量精度可达±1μm以内。其外壳采用高强度合金材料封装，防油、防水、防震，适应严苛车间环境。安装方式灵活，支持固定式、磁吸式、伸缩式结构。

四、应用价值

使用接触式对刀仪后，用户可以显著减少人工对刀时间，提升自动化水平，降低工件尺寸误差。特别是在多刀加工、频繁换刀、无人值守等场景中，接触式对刀仪是最实用的对刀工具。

总结：接触式对刀仪的原理基于“物理接触+信号反馈”，是一种精准、稳定、性价比高的对刀方式。汉测为您提供成熟的国产对刀仪产品，助力企业实现智能化加工升级。