在数控车床的日常加工中,刀具的精准定位关系到整个工序的成败。传统的对刀方式存在效率低、误差大、依赖人工经验等诸多问题,尤其在多批次、多品种小批量加工中,更容易因对刀不当导致尺寸不准、加工超差等问题。此时,一款高效、精准、智能的对刀系统就显得尤为重要。
汉测推出的数控车床专用对刀仪,专为满足车削加工对精度和效率的双重要求而设计。该系列产品支持多坐标系切换、自动识别刀具、微米级对刀补偿等功能,能够实现全自动对刀流程,从测量到补偿只需几秒钟,大幅提升车床的运行效率和加工一致性。
汉测对刀仪采用工业级不锈钢外壳,具备优异的抗震性与防尘防油能力,适应严苛车间环境。其高灵敏度接触式测头或激光测头,能精准识别微小位移,确保每一把刀具的参数都被准确记录并实时传入系统。
在实际应用中,汉测的数控车床对刀仪广泛服务于汽车零部件、医疗器械、五金模具、军工制造等行业,帮助企业解决:
- 刀具参数人为误差
- 换刀后重复校准问题
- 刀具磨损未及时检测的问题
- 多刀位加工的误差累积
配合汉测的软件平台,用户可以进行刀具寿命管理、测量记录追溯、误差趋势分析等功能,真正实现加工数据的可视化与智能化。
从手动到自动,从经验到数据,从误差到精度,汉测数控车床对刀仪正在帮助越来越多的中国制造企业完成智能升级。