数控铣床对刀原理

数控铣床对刀的工作步骤

1.初始设置

-在开始对刀前，首先必须确保刀具和工件已经正确安装，并且对刀仪或测头已经校准好。通常，对刀操作会集中在某个基准点（如工件的某个角或边）。

2.手动或自动对刀

-对刀可以通过手动或自动的方式进行。手动对刀通常依赖操作员的经验，通过手动控制刀具逐渐接近工件表面。而自动对刀则依赖对刀仪或测头进行自动化测量。

3.测量刀具位置

-在自动对刀操作中，刀具缓慢移动至对刀仪测头上方，测头通过接触或非接触方式测量刀具的几何参数。当刀具达到设定的接触点时，系统记录刀具相对于工件的位置。

4.系统记录与补偿

-数控系统根据测量结果记录刀具的几何尺寸，并将这些数据与刀具补偿表中的数据对比，生成相应的补偿值，以便在后续加工中调整刀具位置，确保加工精度。

对刀的重要性

-提高加工精度：对刀的精度直接影响工件的加工质量。

-减少废品率：精确的对刀能够避免工件加工尺寸超差，从而减少废品率。

-缩短生产时间：自动对刀大幅缩短了对刀时间，提高了生产效率。