CNC加工中心用三坐标对刀仪T26K的特点与应用

一、T26K三坐标对刀仪的主要特点

1.高精度测量:采用高分辨率光栅尺和光电传感器,定位重复精度可达±1μm,满足精密加工的需求。

2.三维测量能力:配备X、Y、Z三个坐标轴,可测量刀具长度、直径、半径、侧铣角等多个参数。

3.自动测量功能:内置MCU控制器,可存储多达99把刀具的数据,实现全自动对刀和补偿。

4.刀具适应性强:标配φ36mm陶瓷测头,可测量φ0.1~φ36mm范围内的各类刀具。

5.无线传输:采用2.4G无线通讯模块,数据传输稳定可靠,免去布线的麻烦。

6.人性化设计:配有大尺寸彩色触摸屏,界面友好,操作简单直观。

二、T26K在加工中心上的安装与调试

1.安装位置:一般安装在加工中心的工作台面上,测头正对主轴中心。

2.安装步骤:

-将T26K固定在工作台T型槽上,调整至合适位置并锁紧。

-连接电源线和气源管路,打开总电源和气源开关。

-将无线接收器插入数控系统的USB接口,等待指示灯亮起。

3.调试流程:

-开启T26K电源,待系统初始化完成后进入主界面。

-点击"通讯设置",选择正确的通讯端口和波特率。

-点击"坐标设置",设定测头与机床坐标系的对应关系。

-装夹标准球,手动操作机床,使测头分别接触球面的最高点和最低点。

-点击"标定"按钮,输入标准球直径,完成Z轴方向的标定。

-装夹标准环规,手动操作机床,使测头分别接触环规的最左点和最右点。

-点击"标定"按钮,输入环规直径,完成X轴方向的标定。

-重复上述步骤,标定Y轴方向。

三、T26K在加工中心上的操作流程

1.开机:打开T26K电源,等待系统启动并自检通过。

2.装夹刀具:将待测量刀具装夹到主轴上,注意刀柄洁净无破损。

3.选择测量模式:根据刀具类型,点击触摸屏选择对应的测量模式,如端铣刀、球头刀、钻头等。

4.设置参数:输入刀具名称、直径、齿数等参数,确认无误后点击"保存"。

5.自动测量:点击"开始测量",T26K自动运行,完成刀具各项参数的测量。

6.补偿输出:测量完成后,点击"补偿输出",将刀具补偿值自动发送给数控系统。

7.换刀:测量完毕,将刀具从主轴上取下,装夹下一把刀具,重复上述步骤。

四、T26K的日常维护与保养

1.清洁:每次使用完毕,用气枪吹净测头和导轨上的灰尘和切屑,保持工作台面清洁。

2.防潮:设备不使用时,装上防尘罩,放置在干燥通风处,避免受潮生锈。

3.润滑:每月为导轨涂抹少量润滑油,保证运动部件灵活顺畅。

4.标定:每隔一段时间,用标准件对设备进行标定,确保测量精度。

5.送修:如发现测量数据异常、无法通讯等故障,及时联系厂家维修,严禁自行拆卸。

五、T26K的选型建议

1.机床配置:根据加工中心的型号、控制系统、刀具容量等参数,选择匹配的T26K型号。

2.测量需求:根据加工工件的精度要求、刀具种类、换刀频率等因素,选择满足需求的测头类型和软件功能。

3.预算成本:综合考虑设备采购、安装调试、维修保养等费用,选择性价比高的品牌和型号。

4.供应商实力:选择品牌知名度高、技术实力强、售后服务完善的供应商,如汉测、海德汉等。

六、小结

以上就是汉测为您总结的，T26K三坐标对刀仪是一款高精度、多功能、易操作的刀具测量设备,可广泛应用于数控加工中心、龙门铣、雕铣机等多种机床上。其采用无线传输、触摸屏操作等先进技术,极大地提高了数控机床的自动化程度和加工效率。

通过规范的安装调试、操作流程和日常维护,可充分发挥T26K的性能优势,保证设备的精度稳定性和使用寿命。同时,还需根据实际生产需求和预算情况,选择性价比高、售后完善的产品型号和品牌。