关于机床测头的应用：三轴CNC加工的优劣势

　　机床测头作为一种精密的数控加工工具，机床测头作用强大，可以进行各种高精度测量，应用行业广泛：汽车铸件深加工、金属手机壳、电视机边框、平板电脑、模架制造，军工，航天，轻轨，船舶，风电配套工程，水力工程设备，医疗，通讯电子，机器人，自动化，五金机械，特种机床，大型检具制做等精加工制造行业等等。

　　对于机床测头的作用而言，在应用领域和车床加工上，可加工的工件位置范围越大，可以生产的几何形状就越复杂，铣削加工的机床有多种类型包括三轴、四轴、五轴。那么它们各自又有哪些优势，它们分别适合加工哪些产品?

　　今天我们先来了解下传统的三轴加工。

　　三轴加工原理：

　　三轴数控加工是机床测头作用在车床加工应用上最简单，最常见的形式，切削刀具沿XYZ轴移动，以去除工件上的多余材料，数控机床可以从一侧到另一侧，从前到后，上下切入工件。但是固定工件的工作台不能自由移动。

　　尽管当今行业中有更先进的系统可用，但是三轴CNC加工仍然得到广泛使用。

       所以让我们来看看三轴加工的优势：

　　1，低成本：

　　三轴CNC加工最适合快速生产基本几何形状和简单部件。

　　2，多功能：

　　只需要更换刀具即可进行钻孔、铣削甚至车削等各种操作。

　　三轴加工的劣势：

      三轴加工也受到多种因素的阻碍，使其无法满足所有的加工需求，其中一些因素包括：

　　1，设计限制：

　　三轴一次只可以加工一个面，无法匹配四轴和五轴CNC机器可获得的复杂形状。

　　2，定位限制：

　　由于固定工件的工作台是禁止不动的，因此技术员需要多次改变其方向才能加工其他面。

　　3，表面光洁度差：

　　三轴加工获得的表面光洁度相对较差，发生这种情况的原因是因为刀具较长，需要经历更多震动，这可能就会破坏产品的光洁度。

　　三轴加工的应用：

　　三轴CNC加工仍然是一个非常有用的过程，我们可以用它来创建各种高精度的基本几何形状图形，这些应用包括2和2.5D图案雕刻，槽铣和面铣，螺纹孔与机器轴线一致。

　　苏州汉测测量设备有限公司，其机床测头的作用应用广泛：自动分中，工件找正，自动更新坐标系的同时，还可以纠正装夹误差，无需二次装夹，同时，还可以在线测量尺寸，解决加工精度问题，机床测头的作用强大，应用广泛，适用于CNC加工中心，立式雕铣机、高速精雕机、复合式数控机床、小型钻攻机、三轴高速CNC、四轴加工中心、五轴加工中心。