CNC加工中心开机及装夹全过程注意事项

01 开机准备
机床在每次开机或机床按急停复位后，首先回机床参考零位（即回零），使机床对其以后的操作有一个基准位置。

02 装夹工件
工件装夹前要先清洁好各表面，不能粘有油污、铁屑和灰尘，并用锉刀（或油石）去掉工件表面的毛刺。
装夹工件时，根据编程作业指导书的装夹摆放方式，要考虑避开加工的部位和在加工中刀头可能碰到夹具的情况。

03 工件碰数
对装夹好的工件可利用碰数头进行碰数定加工参考零位，碰数头可用光电式和机械式两种。
认真把工件X轴上零位的机械坐标值记录在G54~G59的其中一个里，让机床确定工件X轴上的零位。再一次认真检查数据的正确性。工件Y轴零位设定的步骤同X轴的操作相同。

04 准备好所有刀具
根据编程作业指导书的刀具数据，换上要进行加工的刀具，让刀具去碰摆在基准面上的高度测量器，当测量器红灯亮时把这点的相对坐标值设定为零。
检查零点的正确性，把X、Y轴移动到工件的边悬，根据工件的尺寸，目测其零点的正确性。
根据编程作业指导书的文件路径把程序文件拷贝到电脑上。

05 加工参数的设定
在加工中主轴转速的设定：N=1000×V/（3.14×D）
N：主轴转速（rpm/min）V：切削速度（m/min）D：刀具直径（mm）加工的进给速度设定：F=N×M×FnF：进给速度（mm/min）M：刀具刃数Fn：刀具的切削量（mm/转）每刃切削量设定：Fn=Z×FzZ：刀具的刃数Fz：刀具每刃的切削量（mm/转）

06 开机加工
执行每一个程序的开始时必须认真检查其所用的刀具是否编程指导书上所指定的刀具。
开粗加工时不得离控制面板太远，有异常现象及时停机检查。
开粗后再拉表一次，确定工件没有松动。如有则必须重新校正和碰数。
在加工过程中不断优化加工参数，达最佳加工效果。

值得一提的是，机床测头是一种先进的机床测量设备，它可以让CNC机床等大多数数控机床在加工生产过程中，实现测量、找正、加工一体化生产，它的应用将打破传统数控机床测量与加工脱机进行的生产模式，让数控机床生产变得更加自动化、高效化与规范化。

同时，机床测头还能提升数控机床的加工精度，让数控机床加工生产更加的精密化，对制造业降低加工废品产生概率将有着重要的意义。此外，机床测头的应用还能促进制造业企业加速实现数字化、网络化和智能化。可以说，机床测头是代表着机床测量行业的发展的一种前进方向。