数控车床快速装夹定位技术

一、技术要求和技术难点

在数控车床加工中，由于工件的特殊结构或工艺要求，经常会遇到卡盘夹持少量工件，需要定量装夹，否则卡盘会与刀具发生干涉，无法完成加工。在这种情况下，只有卡盘和工件之间的摩擦力固定Z轴方向，工件很容易在Z轴方向移动。为了防止Z轴移动，一般用眼睛直接估算数值或用钢板尺测量工件长度，然后在钳口中放一个或多个垫片(块)进行加工。这种方法不仅费力费时，而且定位不准，还有主轴高速旋转时垫片飞出的危险。

二、解决方案和处理方法

通过设计数控车床可调定位装置及其使用方法，形成一套数控车床快速装夹定位技术(见图1)，可用于特定工件的完全定位，解决卡盘定量装夹工件时Z轴移动的问题。

数控车床的可调定位装置包括挡板、调节螺栓和螺母。挡板为具有一定厚度的圆板，其上开有三个卡爪槽，用于穿过机床的卡爪(也可以设计四个槽)。卡盘的每个卡爪在卡爪槽中自由滑动，挡板上有三个环(九个)螺纹孔，用于连接调节螺栓。螺纹孔设计为3圈，适用于加工不同直径的工件。

将螺栓调整为有一定完整螺纹长度的细牙螺栓(其他螺栓也可以，推荐细牙螺栓。细牙螺栓螺距小，轴向调整精度高)，用于调整Z轴的螺距。螺母与调节螺栓配合锁紧挡板。使用时，螺母的旋转方向应与夹紧挡板的旋转方向相反。螺栓的总长度应小于夹爪的长度，以避免螺栓和刀具路径之间的干涉。如果卡爪长度为60毫米，则螺栓(包括大头)的总长度应为

三。技术创新及其效果

该技术实现了Z轴在需要夹紧长度时的完全定位，防止Z轴因夹紧量小而移动；可以自由调节被夹持工件的直径和夹持长度；便于装卸和操作。批量加工时，无需对刀即可夹紧工件，大大提高了生产效率。通过数控车床快速装夹定位技术的推广应用，可以实现批量加工工件的快速完整定位，大大节约生产时间，生产效率提高50%以上。