1、自动分中找正工件,自动更新零件加工坐标系。
一种以零件为基准的加工技术。用测量头保证工件的加工精度,降低做零件基准的制造成本,产品的外型尺寸及夹具精度变得不重要,甚至可以省略产品的外型加工工序。
2、消除加工精度的分散变化
3、批量产品自动分中
4、首件产品调整机床节省时间精度可靠
与三坐标测量机相同的方法,进行标定,可快速调机定位,节省了调机的辅助时间,将工件调整、装夹、首件打样、送检等待的传
统工序转化为产能,增加收益。
5、断刀检测,用检测零件尺寸的方法识别断刀。
编程自动检测,每加工10个工件或n个零件,自动检测一次,发现异常自动停机报警,降低废品率。
6、刀具磨损检测,用检测工件的方法识别刀具磨损。
灵敏度0.003mm,零件尺寸超差立刻报警功能。每加工10个工件或n个零件,自动检测一次,发现异常自动停机报警,降低废品率。
7、零件精度自动补偿功能
用测量头检测工件,发现精度偏差多少,刀具直径自动补偿多少。首件生产调整机床,节省时间,精度易保证。
8、深度、宽度、内径、外径等测量功能。
9、机床返程间隙自动显示功能。
时时提供机床返程间隙参数,确保机床返程间隙调整小于0.0015mm。