CNC对刀仪怎么对刀

CNC对刀仪的作用是自动测量刀具的长度、直径、磨损情况，并将补偿值输入到数控系统中，避免人工对刀带来的误差。其操作流程清晰，并适用于各种加工中心和数控车床。

1. 对刀前准备

- 确保对刀仪安装牢固、探针清洁

- 检查探针是否损坏或偏心

- 设定对刀仪在机床坐标系中的位置（如Z轴参考点）

2. 系统设定

- 在机床CNC系统中配置对刀宏程序或调用标准对刀指令（如 Fanuc 系统中的 G65 P9810）

- 设置刀具号与补偿号的对应关系（如 T01 对应 H01）

3. 执行对刀操作（以接触式为例）

1. 将刀具装入主轴，准备好测量位置

2. 启动对刀程序，刀具以低速向Z轴负方向移动，靠近对刀仪探针

3. 刀具接触探针后，触发信号，系统记录当前Z坐标

4. 控制系统与参考刀具位置对比，计算刀具实际长度差值

5. 自动将补偿值写入刀具补偿表（如 H01）

6. 对于刀具半径测量，刀具横向进给至探针侧面，记录X或Y值，并写入刀具直径补偿表（如 D01）

4. 多刀自动对刀

- 在自动换刀系统中，可通过程序循环调用多个刀具的对刀任务

- 系统将每个刀具的长度和直径补偿值分别写入相应的位置

5. 对刀后的验证

- 可使用标准工件进行试切，检验刀长补偿是否准确

- 建议定期使用标准棒进行对刀仪校准，确保稳定性