不锈钢是一种非常常见且难以加工的材料。如何实现不锈钢的高效铣削是很多工厂关心的技术问题。

这是一种利用一流的机床、刀具和刀柄铣削不锈钢零件的高效加工方案。

机床回转工作台作为五轴联动加工中心的核心功能部件，由加工方案自行设计制造。直接驱动力矩电机技术可以有效提高工件的精度和表面质量。直驱技术在传递扭矩的过程中没有机械传动部件。直驱技术可以避免以往传动技术中摩擦、发热、磨损、动力性能低、刚性不足等缺点。

高动态加工是近年来出现的一种新的加工技术。其更高的加工效率、更广的刀具适用范围、更低的加工成本、更平滑的切削力，使其在大切削量的应用中广受好评。高动态加工对机床的动态特性和稳定性提出了更高的要求。机床在连续加速度变化过程中承受较大的周期性力。如何分析和适应主轴载荷、振动和进给速度的变化，是进一步提高动态加工的核心。

电主轴不仅提供36KW/120NM的机械和电气特性，而且是一种智能主轴，具有振动、电流、温度等各种传感器和总线接口。客户不仅可以在机床显示屏上实时观察到这类信息，还可以将其导出用于工艺分析和改进。本文着重于对这些数据和工艺参数的组合分析，这些数据和工艺参数可用于评估工艺性能和进一步改进。

此外，锥形桶形刀具加工用于平面加工。与传统的球头立铣刀仿形加工相比，在表面质量相同的前提下，切削步骤大大增加。而刀轴的显著变化大大增加了机床的运动范围，对机床的几何精度、结构刚度和联动精度提出了更高的要求。在加工方案中，自主开发的自动机床校准循环已在某些型号上推出。无需操作人员干预，一次可在几分钟内完成刀具、测头和五轴加工精度的标定，使高精度五轴联动加工更加稳定和智能化。