软爪可以最大限度的保证工件的重复定位精度，使被加工工件的中心线完全与主轴的中心线重合，软爪上的平面也可以保证工件的长度。

最重要的是软爪能最大程度贴合工件表面，既能保证传递更大的扭矩，又能避免工件被夹伤。这些优势是硬爪无法比拟的。

制作软爪时注意以下问题:

1.软爪材料的选择

这里的“软”是指:良好的加工性能并不意味着必须低于工件的硬度。(对于量产来说，软爪的硬度会对加工稳定性有很大影响。选择硬度高于工件的软爪材料，不仅可以延长软爪的使用寿命，而且对加工稳定性也有积极的影响。)

2.选择软爪的尺寸，至少应能抓住工件长度的1/3。

3.在卡盘上的软爪安装位置，任何超过卡盘最大直径的T型块都是不允许的，这样会有很大的安全隐患。

4.使用爪式修剪器时的压力和位置

使用时的推荐压力接近工件加工时的压力，加工时卡盘处于可移动范围的中间，修爪时夹紧力的方向与工件夹紧力的方向一致。

5.卡盘直径和转速对夹紧力的影响。

由于离心力的作用，卡盘高速运转时夹紧力会大大降低。详情请参考卡盘上的说明。

6.制作一个与工件直径大小相同的内孔，以减少夹住工件的可能性。

7.添加退出槽。

从而保证工件的重复定位。

8.去除软爪上的毛刺和尖角。

小心不要划伤你的手。