立铣刀的主切削刃在圆柱面上，端面上的切削刃是副切削刃。工作时不能沿着铣刀的轴向作进给运动。立铣刀可用于侧面加工、槽加工、曲面加工等加工范畴。关于各种加工形态，可运用的立铣刀品种也十分丰厚。

以前常用的是高速钢整体立铣刀，而如今随着涂层技术与刀具资料技术的进步，涂层硬质合金整体立铣刀与可转位立铣刀逐步提高，普遍应用在模具加工、高硬度资料加工等范畴。

1. 立铣刀各局部的称号：

螺旋角：立铣刀的螺旋角越大工件与刀刃的接触线越长施加到单位长度的刀刃上的负荷就会越小，从而有利于延长刀具寿命。但另一方面，螺旋角增大，切削抵御的轴方向分力也增大，使得刀具容易从刀柄中零落，所以，用大螺旋角的刀具加工时，请求刀柄刚性好。0°螺旋角叫直刃,其接触线最短。

螺旋角的选择：不锈钢是热传导率低的难切削资料,对刀尖的影响大，运用大螺旋角的立铣刀有利刀具寿命延长。高硬度资料随着硬度的增加，切削抗力增大，宜选用大螺旋角的立铣刀。关于薄板加工等工件刚性低的状况，宜采用小螺旋角的立铣刀。

芯厚：芯厚是决议立铣刀刚性与容屑槽的重要要素。整体立铣刀的芯厚普通为外径的60%。芯厚增大，截面积增大，刚性进步，但容屑槽减小，排屑性能变差；反之，芯厚减小刚性降低，但排屑性能加强。

容屑槽的螺旋方向

2. 常用立铣刀的刃数

3. 立铣刀的品种与外形

立铣刀的品种与外形能够按周刃、底刃、柄部和颈部停止分类，不同类型的外形和特性不同，而且其应用状况也不相同。

1）周刃的品种、外形和特性

2）底刃的品种、外形和特性

3）柄部及颈部的品种、外形和特性

立铣刀在旋转时其底刃中点相对来说是静止的，不具备任何切削性和排屑性，所以不能垂直下刀。