去一家手机冲压模具厂学习精密模具技术，给我印象最深的不是其高超的模具设计水平和精密加工技术，而是其精密的模具开发理念。

就在第二天，组长叫我们给我们灌输精密模具的概念。精密模具是什么概念？我不这么认为。这里生产的产品都是薄型产品。我以前做过一些。怎么会没有精密的概念呢？

随着学习的逐渐深入，我开始意识到自己的肤浅！

我们此行学习的第一站是高速模块化建筑。就模具的精度而言，这里高速端子模具应该算是最精密的了。冲压材料一般为0.08~0.2 mm的不锈钢和铝。冲裁间隙小至0.008 mm，冲孔最小宽度0.25 mm，冲头看起来很弱。怎么打这么小的孔？这么小的冲裁间隙如何保证模具的制造精度？如果不是亲眼所见，很难想象。

打开图纸，了解模具结构、设计制造公差及其特殊的制造工艺，我们就不难感受到这种模具的脉动。

所有冲压部件从上到下都是块和冲头，刀片是钨钢的。研磨上模板、脱模板和下模板的挡块孔和固定销孔JG，滑动配合间隙c+0.005~0.010 mm，非滑动配合c+0.003 mm，加工精度±0.002mm；主结构导向为与精密导柱配合的球套，冲孔结构采用与上模分离的局部结构，用轮廓套锁紧在下模板上，弥补冲压设备的精度误差；该结构的局部导向部件为精密石墨自润滑内导柱，下模板的脱料板和内导套填充有胶水，弥补了导向部件的加工误差，提高了导向精度，保证了模板在冲压过程中的位置精度；最小冲压行程可以使冲压冲头的长度尽可能短，适当的冲头加强可以提高冲头的强度。因此能充分体现模具设计师趋于高精度的设计思想，尽可能保证模具的高质量和高要求。

现代加工设备和高精度加工技术使这些设计理念得到充分发展。热处理后，对模板进行深冷时效处理，消除内应力，防止模板变形，保证模板的加工稳定性。平面打磨保证模板的平面度，平行度0.005 mm，电火花加工精度控制在0.002mm，线切割加工精度控制在0.015mm。

对于高精度加工，温度问题一定不能忽视，因为温差是精度的大敌。因为材料热胀冷缩，温度每变化1°C，钢的线膨胀就会产生12μm的变化。这是事实，世界上每个角落的每台机器都是一样的。如果我们不关心温度这个重要问题，又怎么能讨论精度呢？车间的温度控制非常重要，因为工件的精度与其密切相关。一般精密加工的温度控制在恒定的20℃，要求温度波动小于0.5℃/小时。空调系统全天保持1℃的恒温温差。

我很佩服模具组装工程师的精细。一、认真看懂模具图纸，熟悉产品信息，分析模具结构，理解设计意图；细致地检查零件、倒角、抛光、刻字和标记；模板去毛刺、涂油、防锈分步进行，使用专用定位工具安装外导柱和导套，保证其垂直度；四点之差在0.005 mm以内，则模板厚度测量合格；打孔，成块单配，配应光滑，研磨程度，判断标准明确；投影仪用于产品试模调整时的自检，修模和插块精度为0.003mm:没有精度的概念，就不可能开发出高质量的产品，也不可能安装高精度的模具。

模具开发主要分为三个阶段:模具设计；模具加工；模具的装配、试验和修理。三者缺一不可。一套高精度的模具，要有精密的设计，精密的加工，精密的装配。

设计师赋予模具灵魂，加工者铸造模具躯体，组织者赋予模具生命。精密模具的理念贯穿于模具制造的全过程。理念的传承自上而下，从师傅到徒弟，好的习惯变得自然而然，所以不难想象每一个模具精品的诞生过程。培养精密模具的概念应该是我这次学习的重点。我要学习别人的好习惯，养成自己的好习惯，树立观念，融入工作。