车床加工中规则六面体结构很难装夹，加工过程中很难找正定位，用一般夹具无法加工出理想的效果。镂空规则六面体零件时，由于零件壁厚变薄，加工过程中零件变形断裂，需要严格控制每个孔位的尺寸和深度。采用专用夹具夹紧，辅助支撑紧固，使镂空面定位准确，夹紧方便，易于加工，达到预期效果。

为了解决上述加工问题，该操作方法提供了一种定位夹紧装置，其能够快速夹紧和对准，并从圆柱形棒料加工出规则的六面体形状。该方法操作简单，提高了加工效率，节约了加工成本。处理方案如下。

(1)方案一:如图所示，将车或铣好的正六面体毛坯放入开口套2中，将弧形定位塞3放入开口套2与正六面体形成的接缝中，用卡盘夹住开口套，准确定位正六面体。采用车削方法加工第一平面的台阶孔，其中φ90mm孔深20mm，φ55mm孔深12mm，φ30mm孔深8mm，φ15mm孔深5mm，每个孔径和深度的尺寸公差控制在0.02mm以内，松开卡盘，取下工件，用类似方法加工正六面体的第二平面，以此类推。加工第五个平面时，将定位塞1依次放入被加工正六面体的阶梯孔中，定位塞1的每一级的尺寸与正六面体的孔径过渡配合。将四面平整的正六面体的镂空件放入开口套2中，将弧形定位塞3放入开口套2与正六面体形成的间隙中。夹紧开口套2，使定位塞1取下开口套2，将定位塞1安装在第五平面上，翻转并夹紧开口套2，使定位塞1与中空部分的台阶面紧密接触，翻转正六面体第六面上的台阶孔。取下工件，取下定位塞1(为了拔销方便，定位塞1可以有内螺纹孔)和弧形定位塞3，去掉飞边，完成加工。

(2)方案二:车削厚度为100mm、φ150mm的圆柱形工件毛坯，在圆柱形工件的圆周和端面上画十字平分线。如图所示，将坯料放入主体1中，将坯料端面上的一根十字线对准主体1上的中心划线，用紧固螺钉3将上盖2紧固在主体1上，拧紧紧固螺钉3，转动第一面。当刀尖距离主体1端面0.03 ~ 0.05毫米时，完成圆柱体第一面的加工，松开紧固螺钉3，将工件旋转90%，将毛坯上的第二十字丝与主体1上的第二十字丝连接起来。拧紧紧固螺钉3，按照转动第一平面的方法转动圆柱体的第二面，松开紧固螺钉3，取下正六面体工件，将25mm厚的圆形定位块放入主体1中，将两个已转动平面的圆柱体毛坯放入主体1中，拧紧紧固螺钉3，按照转动第一平面的方法转动圆柱体的第三平面，松开紧固螺钉3，将工件旋转90°。将一个25毫米厚的圆形定位块4放入主体1中，拧紧螺钉3，转动圆柱体上的第四个平面。然后在这个平面上转动φ90mm孔深20mm，φ55mm孔深12m，φ30mm孔深8mm，φ15mm孔深5mm的阶梯孔，松开紧固螺钉3，取下定位块4，将正六面体旋转90°，找到正确的平面，转动第二个平面上的阶梯孔，依次转动四个平面的阶梯孔后，将支撑塞装入四个转动的阶梯孔中。依次放入圆弧定位块4，拧紧紧固螺钉3，使支撑塞与阶梯孔端面紧密贴合，从第五面开始转动阶梯孔。按照同样的方法，完成正六面体的第六个平面的车削。松开紧固螺钉3，取下定位块4和支撑塞，去掉正六面体上的飞边，完成加工。