1.工艺设备

1.普通车床

车床主要用于加工轴、盘、套等具有回转面的工件，是机械制造业中应用最广泛的机床。(精度可以达到0.01毫米)

2.普通铣床

可以加工平面、沟槽、各种曲面、齿轮等。以及复杂的轮廓。(精度可达0.05毫米)

3.磨床

磨床是磨削工件表面的机床。大多数磨床使用高速旋转的砂轮进行磨削，少数使用油石、砂带等其他磨具和自由磨料，如超精密机床、砂带磨床、磨床、抛光机等。(精度可达0.005mm，小零件可达0.002mm)

4.适当的

钳工主要包括锉、锯、划、钻、铰、攻螺纹、刮、磨、直、弯、铆等。

5.数控车床

主要加工批量产品、高精度零件等。(精度可以达到0.01毫米)

6.数控铣床

主要加工批量产品、高精度零件、复杂零件、大型工件等。(精度可以达到0.01毫米)

7.线切割

线切割用的电极是黄铜丝，中间丝是钼丝。线切割加工精度高，表面光洁度好。加工一些细小的孔、槽等。(线切割可以达到0.003毫米的精度，中间线可以达到0.02毫米的精度)

8.打火机

电火花加工可以加工普通切削方法难以切削的材料和形状复杂的工件(如槽角、小孔、模具变形孔、硬质合金上的加工)，无切削力、毛刺、刀痕等缺陷。不受材料硬度和热处理的影响。(精度可以达到0.005毫米)

2.工艺流程

加工工艺规程是规定零件加工工艺和操作方法的工艺文件之一。就是把比较合理的工艺和操作方法以规定的形式写入工艺文件，在特定的生产条件下指导生产。

零件的加工过程是由许多工序组成的，每个工序又可分为若干个安装、工位、工步和刀具进给。

一个工艺流程应该包括哪些工序，是由被加工零件的结构复杂程度、加工精度要求和生产类型决定的。

不同的生产量导致不同的加工工艺。

技术知识

1)精度小于0.05的孔浦西做不到，需要数控加工；如果是通孔，也可以用金属丝切割。

2)淬火后的细孔(通孔)需要线切割加工；盲孔淬火前需要粗加工，淬火后需要精加工。非精密孔应在淬火前就位(淬火余量一侧为0.2)。

3)宽度小于2MM的槽需要线切割，深度为3-4MM的槽也需要线切割。

4)淬火零件的粗加工余量至少为0.4，非淬火零件的粗加工余量为0.2。

5)镀层厚度一般为0.005-0.008，镀前要根据尺寸加工。

3.加工工时

工时定额是完成一个工序所需的时间，是劳动生产率的一个指标。根据时间定额可以安排生产计划，进行成本核算，确定设备数量和人员配备，规划生产区域。因此，时间定额是工艺规范的重要组成部分。

工时定额应根据企业的生产和技术条件确定，使大多数工人通过努力达到，部分先进工人超过，少数工人通过努力达到或接近平均先进水平。

随着企业生产技术条件的不断改善，定期修订工时定额，保持定额的平均先进水平。

工时定额通常是由技术人员和工人结合起来确定的，通过总结过去的经验和参考有关技术资料直接估算出来的。或者可以通过比较分析同类产品的工件或工序的时间定额来计算，也可以通过测算分析实际作业时间来确定。

流程时间=准备时间+基本时间

准备时间是工人熟悉工艺文件、接收毛坯、安装夹具、调整机床、拆卸夹具等所花费的时间。计算方法:根据经验估算。

基本上，时间就是切断金属所需的时间。

4.报价成本的计算方法

加工成本=(材料成本+加工成本)*1.2

[1.2的系数包含管理费]

设备成本=(加工件材料成本+加工成本+采购成本+装配调试成本+设计成本)*1.2

[1.2的系数包含管理费]

材料成本=重量(密度*体积)*单价(元/千克)

加工费=加工工时*单价(元/小时)

日本买入费(元)=买入价(日元)/汇率

国内产品的成本将由供应商报价。

设计费=工时*单价(元/小时)

报价数据

1)车床:60元/小时

2)铣床:60元/小时

3)磨床:60元/小时

4)钳工:80元/小时

5)加工中心:60~120元/小时

6)数控车床:60~120元/小时

7)打火机:80~150元/小时

8)线切割线切割:60~150元/小时；小件起价在80元，大件面积:0.06~0.08元/mm2。

9)孔隙排放:碳钢、钨钢，ф 0.3以上1元/毫米，ф 0.3以下2~3元/毫米；ф 0.3及以上1.8~2元/毫米

10)管理费:成本价*0.2