通过主轴冷却剂的主轴中心冷却系统(TSC)是一种可以大大提高加工效率和刀具寿命的配置。

高压冷却泵对过滤器中的冷却液进行过滤，以去除冷却液中的杂质，然后对冷却液进行加压，并将加压后的冷却液输送至具有内部冷却功能的切割机。刀具切削时产生的切屑也随着冷却液流回水箱，这是冷却液的整个循环过程。

过滤的重要性。理想的冷却液不含任何固体杂质，但在实际使用中，冷却液不可避免地会混入切屑，尤其是在加工铸铁和塑料零件时会混入粉末切屑。最后冷却液中的杂质会通过刀具的冷却孔作用在切割区域，这样杂质就会被反复切割。杂质的体积越大，在整个循环中杂质在冷却液中反复切削越多，刀具磨损和工件加工效果越明显，这与滤网的过滤功能密切相关。

如果过滤网能过滤掉直径大于5微米的杂质，那么作用于切削区域的冷却液中所含的杂质就不会超过5微米；如果滤网的过滤孔较大，比如106微米，那么整个循环中冷却液中直径小于106微米的杂质就会混入冷却液中。因此，切割区域所用冷却液的质量在很大程度上取决于过滤网。滤网的过滤孔越小，冷却液中杂质的体积和数量就越小。

随着冷却液的循环，越来越多的杂质会附着在滤网上。通过过滤部分的真空传感器，可以及时发现滤网的堵塞，并在系统中以报警的形式通知操作者。不仅如此，实时的冷却液水位和压力会显示在主屏幕上，并根据用户的设置，当水位或压力超过设定值时，屏幕上会显示报警，提醒用户及时处理。

高压冷却泵的增压能力也是TSC系统的一个重要指标。例如，压力为1000psi的高压冷却泵可以提供1000psi的压力，但是对冷却剂出口的直径有要求。高压水泵提供的最大流量和最大压力是固定的。当刀具的冷却孔直径较大时，冷却液的流量会相应增加，因此冷却液的压力必然降低。