伺服电机十大故障原因分析及排除
三相交流伺服电机应用广泛,但长期运行后会出现各种故障。及时判断故障原因并进行相应处理,防止故障扩大,保证设备正常运行,是一项重要工作。
一个
编码器警报
1、失败的原因
①接线错误;
②电磁干扰;
③机械振动引起的编码器硬件损坏;
④场地环境造成的污染;
2.解决纷争
①检查接线,排除错误;
②检查屏蔽是否到位,检查接线是否合理并解决,必要时加滤波器改善;
③检查机械结构并改进;
④检查编码器是否被污染和腐蚀(灰尘、油污等)。)并加强保护;
3.安装和布线标准
①尽量使用原装线缆;
(2)将电缆分开,使其尽可能远离污染的配线,尤其是高度污染的配线;
③始终尽可能使用内部电源。如果使用开关电源,应使用滤波器确保电源达到干净水平;
④始终将公共端子接地;
⑤保持编码器外壳与机器结构绝缘,并连接到电缆屏蔽层;
⑥如果编码器不能绝缘,将电缆屏蔽层连接到编码器外壳和驱动器框架上的接地(或专用端子)上。
二
电机断轴
1、失败的原因
①机械设计不合理导致径向载荷过大;
②负载端瞬间卡住或严重过载;
③组装时电机和减速器不同心。
2.解决纷争
①检查电机样品所能承受的最大径向负载力,改进机械设计;
②检查负载端的运行情况,确认实际工艺要求并进行改进;
③检查负载运行是否平稳,有无振动,提高机械装配精度。
三
电机空载电流不平衡,三相相差很大。
1、失败的原因
①绕组端对端连接错误;
②电源电压不平衡;
③绕组存在匝间短路、线圈反接等故障。
2.解决纷争
①检查并纠正;
②测量电源电压,尽量消除不平衡;
③排除绕组故障。
四
电机运转时有异常噪音。
1、失败的原因
①轴承磨损或油中有沙子等异物;
②转子铁芯松动;
③轴承缺油;
④电源电压过高或不平衡。
2.解决纷争
①更换轴承或清洁轴承;
②检修转子铁芯;
③加油;
④检查并调整电源电压
五
电机启动困难,施加额定负载时,电机转速低于额定转速。
1、失败的原因
①电源电压过低;
(2)表面连接法误接电机;
③转子开焊或断裂;
④转子局部线圈接错、接反;
③修理电机绕组时增加的匝数过多;
⑤电机过载。
2.解决纷争
①测量电源电压,并设法提高;
②矫正连接;
(3)检查焊接和断点并修复;
(4)找出错误的连接并改正;
⑤恢复正确的圈数;
⑥甩负荷。
六
通电后电机不能转动,但没有异响,没有异味,没有冒烟?
1、失败的原因
①电源未接通(至少两相未接通);
②保险丝熔断(至少两相熔断);
③过电流继电器调节过小;
④控制设备接线错误。
2.解决纷争
①检查电源电路开关、保险丝和接线盒是否有断点,并进行修理;
(2)检查保险丝型号和熔断原因,并更换新的保险丝;
③调整继电器设定值,使其与电机相匹配;
④正确接线。
七
电机在运行过程中振动很大。
1、失败的原因
①轴承间隙因磨损过大;
②气隙不均匀;
③转子不平衡;
④旋转轴弯曲;
⑤联轴器(皮带轮)同轴度太低。
2.解决纷争
①检修轴承,必要时更换;
②调整气隙,使之均匀;
③校正转子动平衡;
④矫直旋转轴;
⑤重新校准,使其符合规定。
八
当电机通电时,没有嗡嗡声。
1、失败的原因
①转子绕组开路(一相断线)或单相失电;
(2)绕组引线的首尾接错或绕组内部接反;
(3)供电回路接触不良,接触电阻大;
④电机过载或转子卡住;
⑤电源电压过低;
⑥小电机装配过紧或轴承内油脂过硬;
⑦轴承卡住。
2.解决纷争
①找出断点并修复;
②检查绕组极性;判断缠绕结束是否正确;
③拧紧松动的连接螺丝,用万用表判断各接头是否有假,并修复;
④甩负荷或检测和排除机械故障;
⑤检查指定的面对面连接方式是否接错;是否因供电线过细导致电压降过大,并纠正;
⑥重新组装,使其灵活;更换合格的润滑脂;
⑦修理轴承。
九
轴承过热?
1、失败的原因
①油脂过多或过少;
②劣质油含杂质;
③轴承与轴颈或端盖配合不当(过松或过紧);
④轴承孔偏心,与轴摩擦;
⑤电机端盖或轴承盖不平;
⑥电机与负载的耦合不正确,或皮带过紧;
⑦轴承间隙过大或过小;
电机轴弯曲结束。
2.解决纷争
①根据需要添加润滑脂(1/3-2/3体积);
②更换干净的润滑脂;
③如果太松,可以用粘合剂修补;如果太紧,应将其转动,并研磨轴颈或端盖内孔,使其合适;
④修复轴承盖,消除摩擦点;
⑤重新组装;
⑥重新校准并调整皮带张力;
⑦更换新轴承;
⑧校正电机轴或更换转子。
十
电机过热甚至冒烟?
1、失败的原因
①电源电压过高;
②电源电压过低时,电机带额定负载运行,电流过大使绕组发热;
③修理和拆卸绕组时,采用不适当的热拆卸方法,会烧坏铁芯;
④电机过载或频繁启动;
⑤电机两相运行,无相位;
⑥重绕后,绕组预定浸漆不足;
⑦当环境温度较高时,电机表面有大量污垢,或通风管道堵塞。
2.解决纷争
①降低电源电压(如调整电源变压器的抽头);
②提高电源电压或更换粗电源线;
③检修铁芯,排除故障;
④甩负荷;按照规定的次数控制启动;
⑤恢复三相运行;
⑥采用二次浸漆和真空浸漆工艺;
⑦清洁电机,提高环境温度,采取冷却措施。
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