丝锥是加工各种中小内螺纹的工具。它结构简单，使用方便。可以手工操作，也可以在机床上操作，在生产中应用广泛。攻丝螺纹的相关知识有哪些？这篇文章的总结很全面。

什么是敲击？

攻丝就是用丝锥在工件的孔里面切出内螺纹。

(1)决定tap性能的因素包括:

材料切削速度、切削刃、材料柄、攻丝孔尺寸、攻丝螺纹柄、切削液孔深度

(2)螺距:中径线上螺纹上两个相邻齿的对应点之间的轴向距离。

(3)导程:同一螺旋线上相邻两齿对应点之间的轴向距离。它用代码s表示。

(4)螺纹公称直径:除公称直径为管道内径(英制单位)的管螺纹外，其他螺纹的公称直径为螺纹的大径(公制单位)。

(5)螺纹中径:中径是最重要的，因为它控制着所有螺纹组件的配合和强度。节径在节线上，该位置的齿宽与相邻齿槽的宽度一致。

线程的命名

英制螺纹:英制螺纹标注英制螺纹尺寸，由美国、英国、加拿大按照统一的体系制定。

公制螺纹:根据ISO(国际标准化组织)体系制定，是公制螺纹的全球标准。

设计高性能攻丝加工

(1)完美的应用

螺纹攻丝过程中需要考虑的因素有:工件设计、丝锥设计和应用。目标是减少切削力并最大化丝锥的强度。

(2)平衡各种选项:必须考虑应用的各个方面。

(3)水龙头设计要点

1)对于形成长碎片的软粘性材料

丝锥结构简单，前角和前角大，后角大，自由切削容易崩刃，丝锥整体有比较脆弱的容屑空间。

2)对于硬质材料丝锥，重载结构前角和前角小，铲背和后角小，切削压力大，刃口设计强，刃口横截面减小，容屑空间有限。

(4)丝锥设计需要考虑的因素:丝锥槽型、刀具材料、表面强化处理。这些设计特征必须平衡，以提供适当的切割、切屑控制、润滑和扭转强度。

必须在切割过程中停止钻孔并反转，同时切割仍留在凹槽中。这给金属加工中攻丝螺纹和丝锥的设计带来了最大的挑战。

龙头形状

(1)丝锥切割面的类型

①丝锥正钩丝锥的正确选择

②正确选择小丝锥或负钩角丝锥。

(2)切割丝锥的锥体

每切削一个锥齿，丝锥的使用寿命将成倍延长。试验表明，每半个切削齿螺纹，刀具的使用寿命将提高一倍。与其他刀具不同，丝锥的切屑载荷只能随切屑槽的数量和切削锥的长度而变化。

(3)倒锥:与其他所有工具类似，丝锥是略微倒锥。

(4)螺纹铲背

螺纹背面的优点是:

切割轻，热量积聚少，缠绕在丝锥上，粘结材料少(粘屑，积屑少)

工件材料的塑性变形可以通过高攻丝速度来补偿。

螺纹背面的缺点是:

刃口易碎，易崩。主轴和夹紧(包括浮动手柄)刚度不足会使螺纹变差。非常细的切屑可能嵌入反向旋转中，使切削刃塌陷。

(5)锥度公差

每个丝锥都有特殊的中径。

标有H或D公差的胶带(主要是美国丝锥)

H/D公差表示丝锥的螺纹尺寸。指示字母丝锥的尺寸是大于还是大于基本中径(" H" =英制，" D" =公制)，还是小于基本中径(" L" =英制，" DU"=公制)。实际丝锥尺寸数与基本中径有关，如H2、D3、L1或DU2。每个丝锥都有特殊的中径。

胶带通常标有螺纹等级。

通用HP tap系列。根据零件的装配级别，指示丝锥的尺寸是否正确。b级丝锥适用于2B级零件。标有“X”的丝锥等级表示其公差较大。它用于精密丝锥、电镀或热处理零件，或用于接近(弹性记忆)的材料。

电镀攻丝螺纹对于内螺纹，一定要选择公差等级较大的丝锥。较大的中径会使螺纹尺寸稍大。电镀后，增加会使螺纹尺寸恢复到规定值。

丝锥的切割处理

(1)孔型和切屑处理

(2)挤压切削，螺旋排屑槽丝锥

最适合盲孔和深孔加工。生产粘合片的推荐材料。非常适合间歇切割。

螺旋槽丝锥的锥芯很薄，是丝锥设计中最薄弱的部分。所以速度比直槽丝锥低30%~40%，避免断裂。

(3)拔出切割

(4)直槽丝锥

力度最大的水龙头。建议用于容易破碎的材料，如黄铜、铸铁或硬化钢。通常，需要冷却液或气体来冲洗排屑槽中的切屑。可以具有各种切割锥体形式。

–锥形(A型)“A”-初始圆锥-塞子(B&D型)“B/D”-中等圆锥-(C型)“C”-半平底或改良平底-(E型)“E”-平底

(5)挤压水龙头

其加工特点是通孔和盲孔都不产生切屑。

(6)切削丝锥和挤压丝锥的比较

(7)井底尺寸对挤压螺纹的影响

水龙头涂层

(1)涂层的优点

①表面处理

改善HSS丝锥的外观不会改变丝锥的尺寸。

②丝锥寿命延长，耐磨性高，摩擦和功耗降低，崩边和断面硬度略有增加。

(3)提高螺孔的表面质量和尺寸精度，保持刃口锋利，有润滑作用，减少载荷和划伤，最大限度减少切屑堆积。

(2)什么是卵丘肿瘤？

材料熔焊或咬在切屑边缘的沉积物。

(3)传统的表面处理

(4)薄膜涂层

攻丝螺纹加工成功的关键

(1)确定螺纹百分比

钻头尺寸决定了螺纹底部直径与螺纹高度的百分比。您使用的钻头直径越大，螺纹高度比就越小。

(2)井底尺寸的选择

通常，螺纹高度的65%至70%是优选的。

83%高度的螺纹仅比65%高度的螺纹强度高2%，但攻丝扭矩却是两倍以上。

(3)常见问题

①切顶的原因

手动攻丝-手动进给不协调，机器攻丝太快或太慢-攻丝不同步，编程不正确，螺旋机-螺杆磨损或螺杆调节螺母松动，导致齿隙，凸轮进给机-气动或液压机器，凸轮廓不正确或磨损-不可控，压力过高或过低，齿轮进给机-齿轮齿隙，由于调整或磨损不当。

②解决切顶问题。

对于最精确的螺纹，进给应与主轴速度同步。进给和主轴旋转必须与螺距匹配。(6)6)数控机床同步攻丝的优点:控制螺纹深度，孔与孔尺寸一致，可以省去顶尖，必要时可以重复攻丝。

(7)刀柄的选择

对于异步攻丝-数控机床钻孔进给与固定攻丝周期-凸轮，齿轮，气动或液压进给机构。

用于同步攻丝——当遇到过大/过小螺纹时

(8)刀柄的维护

手柄的正确维护可以保证高质量螺纹的加工和丝锥的使用寿命。

机制内部不应有碎片和碎片。经常润滑，保证零件运动灵活，防止生锈。务必测试手柄，尤其是使用水溶性冷却液时。

问题解答

(1)螺纹太大。

攻丝螺纹的数控设置

在没有刚性攻丝循环的数控机床上攻丝时:

将进给速度编程为丝锥反向行程的95%~98%，仅使用加长手柄或带压缩锁的伸缩手柄。

在刚性攻丝循环的数控机床上攻丝时:丝锥导程编程进给100%，使用整体手柄或同步手柄。

如果顶部切削使螺纹量规的末端通过:重新编程，遵循“非刚性”程序，并考虑使用快速更换连接器。可以有最小的“浮动”

(2)芯片缠绕

改变丝锥形式→直槽→较小螺旋角→缩短切削锥→改变前角形状→增加槽数→改变速度→如果钩形较小，如果是刚性攻丝，增加啄循环，考虑挤压丝锥。

(3)润滑选择

对于攻丝螺纹，润滑的目的是减少摩擦。所以一般用润滑剂代替冷却液进行攻丝；如果是冷却液，就要加EP(超高压)或者HP(高压)添加剂。

丝锥具有固定的进给量，该进给量由丝锥螺距控制，钻孔进给量可以根据控制负载进行调整。

(4)冷却剂的应用

丝锥的选择依据

在选择水龙头之前，我们需要知道:

孔的类型，通孔，盲孔或深孔。挤压丝锥攻丝的工件材料是否考虑了最小钻孔深度所要求的最小螺纹深度？