操作方法内容:

操作内容:圆弧面加工的球形零件的结构如图1-66所示。零件内弧为R100mm，外弧为R110mm，球体直径为Sφ40mm，零件长度为160mm，宽度为60mm。

图1-66零件示意图

特点一:将该零件的加工方式由铣削改为车削，用车床完成该零件的加工，提高生产效率。

特点二:如图1-67所示，精车后的一个毛坯可以铣成六个成品，提高了材料利用率。

图1-67精车零件

简明的工艺路线是:

(1)下料:采用φ230mm棒料，下料长度为165mm。

(2)粗车:总长、外径、内径留2 ~ 3mm余量。

(3)精车:精车各部分至图示尺寸，如图1-67所示。

(4)铣条:铣出宽度为62毫米的条，并精铣以保证宽度尺寸为60毫米。

(5)立铣:对称去除球面Sφ40mm的加工余量，一侧留1mm余量。

(6)车削Sφ40mm球面:制作专用夹具，在夹具上切出60mm宽的R110mm弧面，实现工件的精确定位。

加工时，将夹具的φ200mm圆柱面安装在车床自定心卡盘上，然后以曲面R110mm为定位基准将工件安装在夹具上。定位销可靠，保证工件居中，工件两侧在同一平面。用压板压住工件，转动Sφ40球体的零件。安装示意图如图1-68所示。

图1-68专用夹具1-夹具体2-螺母3-工件4-压板5-定位销

(7)铣削:铣削R100mm和Sφ40mm空刀连接处的余料。

(8)钳工:修整R100mm和Sφ40mm空刀的连接处。

这种操作方法简单实用，用普通的车削方法代替了传统的铣削方法。用普通车刀代替球头铣刀完成R100mm和R110mm弧面的加工。提高材料利用率，缩短粗加工时间。所用的夹具和刀具结构简单，制造方便。零件安装定位准确，保证了被加工零件的尺寸精度和位置精度要求，降低了操作人员的劳动强度，提高了生产效率。