数控机床通常并不需要使用专用夹具等特殊工艺设备。更换工件时，只需调用程序装夹刀具，调整数控装置中存储的数控机床刀具数据，大大缩短了生产周期。此外，数控机床具有铣、镗、钻的功能，使加工过程高度集中，极大地提高生产效率。数控机床的主轴转速和进给速度是连续变化的，这有助于优选出合适的切削参数。

数控机床加工是指在数控机床零件加工中，利用数字信息控制零件和工装位移的一种机械加工方法，解决零件种类多变、体积小、形状杂乱、先进的精度问题和实现自动化加工的高效有效途径。

数控机床加工前的准备步骤有哪些

数控机床设备（无论是卧式还是立式）数控机床启动或停止时，首先要使数控机床基准为零，使以后操作的数控机床处于基准位置。

1、数控机床装夹工件

在工件装夹前，数控机床操作员需要清洁每个不能沾上铁屑、灰尘和油污的表面。并且操作员还需要使用锉刀或油石去除工件表面的毛刺。装夹用的铁块必须用磨床打磨，使各面磨光，使之光洁平整。铁垫一般放置在工件的四个角处，对于跨度过大的零件，必须在中间放置轮廓铁垫；应根据图纸尺寸，用尺子检查工件的长、宽、高是否合格。

数控机床加工前的准备

数控机床装夹工件时，根据编程作业说明进行装夹，需要开度，避免刀头接触夹具。当工件放置在铁垫上时，根据工件基准拉台图纸的要求，数控机床操作员要测试其垂直度是否符合磨削过的工件。工件拉台完成后，一定要拧紧螺母，防止夹紧不牢，使工件在位移加工中错位。操作员需要再次拉动数控机床工作台，确定夹紧误差不超过规定值。

2、数控机床工件碰撞次数

被数控机床夹住的零件可以用碰撞头来设置触摸数的参考零位，碰撞头可以用光电和机械的方法。有两种方法：中间碰撞数和单侧碰撞数。

3、数控机床的刀具准备

程序员选择要加工的零件，通过CAM软件UG编程，生成刀具路径，通过UG模拟仿真模块进行干涉检查，干涉检查后进行加工，生成安全稳定的NC代码。然后他们将其传输到车间，然后再传输到数控机床。

根据编程作业说明准备好所有刀具，更换加工刀具，让刀具接触放置在基准面上的高度规，当高度规红灯亮时，将此点的相对坐标值设置为零. 将刀具移至安全位置，手动将刀具向下移动50mm，然后将此点的相对坐标值设置为零，即Z轴的零位。

数控机床加工前的准备

在数控机床G54~G59之一中记录该点的机械坐标Z值。这样就完成了工件X、Y、Z轴的置零。再次仔细检查数据的正确性。此外，数控机床操作员还需检验零点的正确性，把X轴和 Y轴移到工件的侧向位置，并根据工件的大小，用目测检查零点是否正确。根据编程操作指令的文件路径，将程序文件复制到电脑中。