按测量方式分类

1.接触式对刀仪

-原理：刀具与对刀仪测头接触时，测头内部的传感器记录刀具的几何参数。

-特点：

-精度高、抗干扰能力强。

-适合常规车床和加工中心。

-易受切屑、油污影响。

-应用：用于中高精度加工场景。

2.激光对刀仪

-原理：利用激光扫描刀具，检测刀具的长度、直径以及磨损状况。

-特点：

-非接触式测量，速度快。

-可检测刀具完整性（如是否破损）。

-环境要求较高，成本较高。

-应用：适用于高效自动化生产线和高精度加工场景。

3.电容式对刀仪

-原理：通过刀具接触对刀仪，利用电容变化原理记录刀具参数。

-特点：

-响应速度快，精度较高。

-适合快速检测场景。

-应用：用于高效生产线。

按安装方式分类

1.固定式对刀仪

-安装在机床工作台的固定位置，适合大多数加工场景。

-优点：结构简单，操作方便。

-缺点：占用工作台空间。

2.内置式对刀仪

-集成在机床内部，适合自动化设备。

-优点：不占用加工空间，操作智能化。

-缺点：维修和更换成本较高。

按用途分类

1.加工中心对刀仪

-检测刀具长度、直径和磨损情况。

-适用于多刀具、多工序的加工场景。

2.车床对刀仪

-专用于数控车床，检测刀具的长度和直径。

如何选择合适的对刀仪？

-精度要求：高精度加工选择激光对刀仪或高端接触式对刀仪。

-预算限制：国产接触式对刀仪（如汉测精密）性价比较高。

-自动化需求：自动化生产线建议选择内置式或激光对刀仪。