1.接触式对刀仪

工作原理：

接触式对刀仪通过刀具与测头的物理接触来测量刀具的长度、直径和几何形状。当刀具接触到对刀仪的测头时，测头内部的传感器感应接触并生成信号，数控系统根据信号记录刀具的实际几何尺寸。

优势：

-测量精度高，适合高精度加工场景。

-结构简单，成本相对较低。

应用场景：

-适用于多数普通加工中心和车床的刀具测量。

2.非接触式对刀仪

工作原理：

非接触式对刀仪通过激光或光电传感器测量刀具的几何尺寸。刀具无需与测头接触，通过传感器检测刀具的切削刃位置，生成测量信号。该类型对刀仪适用于高速、高精度的测量场合。

优势：

-测量速度快，适合需要频繁换刀的场景。

-避免了刀具与测头接触，适合脆弱或昂贵的刀具。

应用场景：

-适用于高速加工中心、无人化车间，尤其在测量精度要求极高或刀具可能损坏的情况下使用。

3.无线对刀仪

工作原理：

无线对刀仪通过无线信号传输测量数据，不需要电缆连接。测头感应到刀具的几何信息后，将数据通过无线方式传输到数控系统。无线对刀仪大多为接触式，但也有非接触式的版本。

优势：

-没有电缆的限制，安装和使用更加灵活。

-避免了电缆磨损，适合复杂的加工环境。

应用场景：

-适用于大型加工中心、需要多轴运动的机床或复杂的加工环境。

4.集成式对刀仪

工作原理：

集成式对刀仪直接安装在机床主轴或刀架上，能够随时进行刀具测量和检测。它通常与机床的数控系统无缝集成，能够在加工过程中实时检测刀具状态，进行自动补偿。

优势：

-实时监控刀具状态，能够及时发现刀具磨损或破损。

-适合自动化生产线，减少停机时间。

应用场景：

-无人化加工车间、自动化生产线、需要频繁调整刀具的场景。