客户领域和需求概述

•行业：智能制造行业。

•挑战：提高加工效率、确保产品质量、减少人为误差、降低时间成本。

客户遇到的问题

•产品特点：铸件，外形形状各异。

•问题：使用标准治具安装产品导致Y方向坐标不固定，造成高废品率。

客户原先解决方法

1.初步分类：来料后人工分类，然后加工，只能少量降低废品率。

2.人工分中：每件产品用分中棒找Y坐标，提升良率，但增加每个产品约150秒的人工时间，存在人为输入错误的风险，效率降低。

苏州汉测的解决方案

•技术应用：采用机床探头技术，动态调整刀具磨耗和工件定位，保持工件在公差范围。

•优势：大幅降低废品率，提升加工效率。

•具体操作：加装测头进行自动分中测量，自动更新Y坐标，测量时间仅需17秒，与150秒的人工操作相比，显著提高生产效率，避免人工输入错误。

•良率提升：客户产品良率提高至100%。

应用成效

•广泛应用：用于高精度零件检测，如薄壁零件、模具曲面、大尺寸零件在线测量等。

•特殊案例：新型铝制内燃机缸盖和缸体加工中，自动找正，防止热变形影响精度。

•效益：显著降低高价值工件废品率，节省材料成本，提升生产线自动化程度。

客户反馈

•成效认可：生产效率提升，产品一致性保障，人工成本显著降低。

•服务评价：高度评价汉测探头性能及其快速响应的售后服务。