Z向对刀仪是CNC机床中用于设置和测量工具长度的设备，它能够快速而精确地确定工具尖端相对于机床参考点或工件表面的位置。以下是Z向对刀仪的正确使用方法：

1.安装对刀仪：

•将Z向对刀仪安装在机床工作台或在工件的预定位置上。

•确保对刀仪表面清洁，没有任何杂物或切屑。

2.校准对刀仪：

•如果对刀仪是新安装的或者移动过，需要进行校准以确保其高度准确。

•使用标准量具或已知长度的工具对其进行校准。

3.设定机床参数：

•在机床控制系统中输入对刀仪的高度参数，以确保后续操作的准确性。

4.选择合适的刀具：

•安装要进行测量的刀具到机床主轴上。

5.运行对刀程序：

•在CNC控制系统中调用或编写对刀程序。

•程序将会控制主轴移动，使得刀具缓慢接近并触碰到对刀仪的测量面。

6.执行测量：

•在刀具触碰对刀仪并触发信号后，控制系统记录此时的位置。

•确认刀具长度，并在必要时进行补偿设置，以确保加工的准确性。

7.检查数据：

•检查并验证在控制系统中记录的刀具长度数据。

•如有需要，对刀具长度进行微调以确保加工精度。

8.移除对刀仪：

•在完成测量后，应该小心地将对刀仪从机床工作区域中移除，以避免在加工过程中可能发生的撞击。

9.进行试削：

•即使对刀仪提供了精确的测量，仍然推荐在实际加工之前进行试削，以验证刀具长度的设置是否正确。

10.记录与维护：

•对每个刀具进行的测量结果应记录备案。

•定期维护对刀仪，保持其清洁和精度。

汉测测量提醒您，在每次刀具更换或重新安装后，使用Z向对刀仪进行测量是很重要的，它可以防止由于刀具长度误差引起的加工错误，从而提高加工效率和产品质量。