在精密制造和加工领域，测头和对刀仪的准确稳定性是至关重要的。不论是在自动化生产线还是在高精度检测环境中，一个微小的误差都可能导致整个生产过程的失败。因此，了解如何正确操作维护测头和对刀仪是每个工程师和操作员的必修课。

本文旨在提供一个全面而详细的FAQ（FrequentlyAskedQuestions）指南，解析在测头和对刀仪操作中可能遇到的一系列常见问题，并提供专业、精准的解决方案。

目录

1. 测头停留与3086号报警

2. 信号丢失怎么办

3. 探针校准流程

4. 测量位置产生误差

5. Fanuc系统特异性问题

6. 三菱系统与断刀检测

7. 对刀仪急停解除

汉测FAQ

Q1

测头停留与3086号报警

当接收器显示黄色指示灯时，这通常意味着电池电量不足或存在其他问题。解决方案是更换电池并激活探针，以确保接收器的黄色指示灯熄灭。

Q2

信号丢失怎么办？

信号丢失通常是由于接收器与测头之间存在物理遮挡导致的。在这种情况下，适当调整接收器的位置以恢复信号传输是至关重要的。确保两者之间没有任何障碍物，以便信号能够顺畅传输。

Q3

探针校准流程？

以下是详细的步骤：

1. 将探针安装并拧紧。

2. 利用杠杆百分表进行探针摆动测试。

3. 确保杠杆百分表的最高点与探针的红宝石接触。

4. 转动主轴，使百分表的最小值对应的螺丝拧紧。

5. 反向操作，使百分表的最大值对应的螺丝松开。

6. 通过此方式反复调整，直至百分表跳动范围在0.01以内。

这一流程需要严格按照操作规程执行，以确保测头的准确性和稳定性。

Q4

测量位置产生误差

测量位置误差通常是由于系统变量设置不准确导致的。请核实系统变量#500（X向测针半径）、#501（Y向测针径）、#502（X向补偿）和#503（Y向补偿）的数据是否准确。

Q5

Fanuc系统特异性问题

Fanuc系统在测量过程中可能会出现异响或触发问题。解决这一问题的方法是调整系统参数6200—SKF-1。

Q6

三菱系统与断刀检测

在使用三菱系统进行断刀检测时，可能会出现主轴没有转速的报警。解决这一问题的方法是在断刀检测程序中加入M19主轴定位代码。

Q7

对刀仪急停解除

对刀仪急停通常是由于刀具与对刀仪接触过度导致的。解决方案有两个：

• 方案一：向下轻按对刀仪表面，随后松开固定螺丝并移开对刀仪，使其自动弹起。完成这一步骤后，可抬起刀具并重新固定对刀仪。

• 方案二：找到对刀仪的急停线（通常为蓝、绿/黄色），将其剪短并连接两个线头。完成后，抬起主轴。

测头和对刀仪的操作维护是一个需要专业知识和严格的操作流程。本文提供的FAQ旨在解决您在使用过程中可能遇到的各种问题，以确保您能够更高效、更精准地使用我们的产品。

如有其他疑问或需要进一步的技术支持，请随时联系我们。