随着机床行业的发展，人们对于高精度的追求也越来越重视，测头材料、本身工艺、相关程序等等，机床测头测量在高精度测量方面，如何充分利用，如何减少误差，变成了维持测头测量精准和高效的有力保障。

　　如果说工欲善其事必先利其器，那么测头测针的选择，在机床进行高精度测量的时候就尤为重要了，学会选择不同类型的测针、测头，对于减少误差也有一定意义。

　　在选择测针的时候，我们需要注意以下三点：

　　一，按照不同的加工材料选择相应的测针。比如在测量坚硬的工件时候，为了减少其测头测针在勘探测量中发生的弯曲，我们可以选择性能好的不锈钢或者碳化物针。如果再测量或者加工铝制品的时候，选择红宝石测针就容易发生粘合甚至磨损，容易引起测量结果的不准确。

　　二、选择不同测针的时候，我们需要按照制造商不同的测量精度要求。普遍来说，选择负载越短，球直径越大或销钉组件数越少，机床测头的测量精度越高。这是因为测针的测量杆越长，弯曲或变形就越容易，从而影响测量结果。

　　三，需要根据机床设备实际振动情况选择合适的测针。有时候数控机床由于振动过大，测针测量时就容易发生杆破裂或者磨损，从而影响测量，这时候选择优异振动耐受力的碳纤维针，而不是选择振动弱的陶瓷棒针。

　　事实上，除了上述三点之外，在选择光学机床测头测针时，为了可以更大限度控制加工精度和准确度，提高机床加工效率和成品合格率，我们还需要根据实际情况选择适合的测针测头。

　　另外，由于光学机床测头可以准确测量刀具，并且在工作时可以识别和修补刀具在使用过程中出现的磨损、耗损等现象，因此，机床加工的企业建议使用光学机床测头进行高精度测量。