对刀是数控加工中的主要操作和重要技能。在一定条件下，其精度可以决定零件的加工精度，对刀效率也直接影响数控加工效率。了解CNC对刀仪的对方方式和对刀原理，也意味着可以让零件的加工合格率和安全率更高，报废率和人工费减少。

　　关于对刀仪的工作原理：

　　对刀的目的是为了建立工件坐标系，直观的说法是，对刀仪对刀是确立工件在机床工作台中的位置，实际上就是求对刀点在机床坐标系中的坐标。

　　对于数控车床来说，在加工前首先要选择对刀点，对刀点是指用数控机床加工工件时，刀具相对于工件运动的起点。对刀点既可以设在工件上(如工件上的设计基准或定位基准)，也可以设在夹具或机床上，若设在夹具或机床上的某一点，则该点必须与工件的定位基准保持一定精度的尺寸关系。

　　简单来说：机床各直线运动轴返回各自的机械参考点之后，机床坐标系和对刀仪固定坐标之间的相对位置关系就建立起了具体的数值。

　　对刀仪的注意事项：

　　对刀仪对刀时，应使指刀位点与对刀点重合。刀位点是指刀具的定位基准点，对于车刀来说，其刀位点是刀尖。对刀的目的是确定对刀点(或工件原点)在机床坐标系中的绝对坐标值，测量刀具的刀位偏差值。对刀点找正的准确度直接影响加工精度。

　　而在实际加工工件的时候，使用一把刀具一般不能满足工件的加工要求，通常要使用多把刀具进行加工。

　　在使用多把车刀加工时，在换刀位置不变的情况下，换刀后刀尖点的几何位置将出现差异，这就要求不同的刀具在不同的起始位置开始加工时，都能保证程序正常运行。当然，如果换了新的刀具，再对其重新进行对刀，所获得的偏置值就应该是该刀具新的初始刀具偏置值了。

　　CNC对刀仪是对于现代化零部件加工精度的保障，全方面提高了生产的效率和产品的合格率，苏州汉测在对刀仪上的五向无线对刀仪和单向对刀仪，在3C产业、汽车零部件行业、模具行业甚至航天航空行业都有着广泛市场，CNC对刀仪的对刀原理的科学性和智能性，也在当今科技为先的社会为自己的存在提供了一席之地。