从上篇《机床误差分析|机床加工误差有哪些?是怎么产生的?》的一文中，了解到机床主轴回转、机床导轨导向及机床传动链三大方面产生，也对产生的原因进行了分析，机床加工误差如何改进?针对以上三方面原因进行详细描述。

　　一、提高主轴回转精度的措施主要有：

　　1. 提高主轴部件的制造精度。

　　首先应提高轴承的回转精度，如选用高精度的滚动轴承，或采用高精度的多油楔动压轴承和静压轴承。其次是提高与轴承相配合零件(箱体支承孔、主轴轴颈)的加工精度。

　　2. 对滚动轴承进行预紧。

　　对滚动轴承适当预紧以消除间隙，甚至产生微量过盈。这是因为轴承内、外圈和滚动体弹性变形的相互制约，既增加了轴承刚度，又对轴承内、外圈滚道和滚动体的误差起均化作用，所以可提高主轴的回转精度。

　　3. 使主轴的回转误差不反映到工件上。

　　直接保证工件在加工过程中的回转精度而不依赖于主轴，是保证工件形状精度的最简单而又有效的方法。

　　二、减少机床导轨误差的措施有：

       1.首先在设计时应从结构、材料、润滑、防护装置等方面采取措施，以提高导轨的导向精度和耐磨性;

　　2. 在制造时应尽量提高导轨副的制造精度;机床安装时，应校正好水平和保证地基质量;另外，使用时要注意调整导轨副的配合间隙，同时保证良好的润滑和维护。

　　三、减少传动链误差的措施有：

       1.尽量缩短传动链。传动件数越少，传动链越短，传动精度就越高。

　　2.提高传动件特别是末端传动副(如丝杠螺母副、蜗轮蜗杆副等)的制造和装配精度。此外，可采用各种消除间隙装置以消除传动齿轮间的间隙。

　　3.尽可能采用降速传动，且传动比最小的一级传动件应在最后。

　　4.采用校正装置。校正装置的实质是在原传动链中人为地加入一误差，其大小与传动链本身的误差相等而方向相反，从而使之相互抵消。

　　机床加工误差如何改进?从以上措施便可以有效减少误差的产生，可以保证零件的加工精度。