机械加工过程中经常需要进行一些调整工作，调整的作用主要是使刀具与工件之间达到正确的相对位置。在调整过程中难免会产生误差，这是由于调整过程中调整幅度难以控制造成的，调整误差最终也会影响到机械加工质量与精度。机械加工中的调整误差有哪些?

　　一、试切法

　　试切法是指通过对工件试切、测量、调整刀具、再试切的反复过程，直至达到所需要的尺寸。试切法生产效率低，要求工人的技术水平较高，否则质量不易保证，在单件小批量生产中普遍采用试切法加工。引起试切法调整误差的因素主要有：

       1.测量误差指量具本身的精度、测量方法或使用条件下的误差(如温度影响、操作者的细心程度)等，它们都影响调整精度，因而产生加工误差。

　　2.机床进给机构的位移误差、当试切最后一刀时，往往要按刻度盘的显示值来微量调整刀架的进给量，这时常会出现进给机构的“爬行”现象，结果使刀具的实际位移与刻度盘显示值不一致，造成加工误差。

　　3.试切与正式切削时切削层厚度不一致不同材料刀具的刃口半径是不同的，因此，刀刃所能切除的最小切削层的极限厚度不同。

　　二、调整法

　　是指在成批、大量生产中，先根据样件(或样板)进行初调，试切若干工件，再据此作精确微调。这样既缩短了调整时间，又可得到较高的加工精度。由于采用调整法对工艺系统进行调整时，也要以试切为依据，因此上述影响试切法调整精度的因素，同样也对调整法有影响。此外，影响调整精度的因素还有：

       1.定程机构误差在大批大量生产中，广泛采用行程挡块、靠模、凸轮等机构保证加工尺寸。这时候，这些定程机构的制造精度和调整，以及与它们配合使用的离合器、电气开关、控制阀等的灵敏度，就成为调整误差的主要来源。

　　2.样件或样板的误差在调整法中常采用样板或样件来调整刀具和工件的相对位置这时样件或样板的制造误差、安装误差和对刀误差均会影响调整精度。

　　3测量有限试件造成的误差工艺系统初调好以后，一般都要试切几个工件，并以其平均尺寸作为判断调整是否准确的依据：由于试切加工的工件数(称为抽样件数)不可能太多，因此不能把整批工件切削过程中各种随机误差完全反映出来。故试切加工几个工件的平均尺寸与总体尺寸不可能完全符合，因而造成误差。