01

可转位铣刀的主要几何角度

铣刀有一个主前角和两个前角，一个叫轴向前角，一个叫径向前角。

径向前角γf和轴向前角γp，径向前角γf主要影响切削功率；轴向前角γp影响切屑的形成和轴向力的方向。当γp为正值时，切屑会飞离加工表面。

前角(前刀面接触面)

负前角:用于钢、钢合金、不锈钢和铸铁。

正角度:用于粘性材料和一些高温合金。

中心前角:用于车螺纹、开槽、仿形车床和成型刀。

尽可能使用负前角。

02

铣刀几何形状

(1)正角-正角

轻切削，排屑顺畅但切削刃强度差。适用于加工软质材料及不锈钢、耐热钢、普通钢、铸铁等。当生产低功率机床、工艺系统刚性不足和碎片结块时，应首选这种形式。

优势:

1)平滑切割

2)顺利排屑

3)良好的表面粗糙度

缺点:

1)切削刃强度。

2)不利于切入接触。

3)工件与机床工作台分离。

(2)负角-负角

抗冲击能力强，负刃，适用于铸钢、铸铁和高硬度、高强度钢的粗铣。

然而，铣削功率消耗高，这要求加工系统具有良好的刚性。

优势:

1)切削刃强度

2)生产率

3)将工件推到机床工作台上。

缺点:

1)切削力较大。

2)芯片堵塞

(3)正角-负角

刃口抗冲击性强，刃口锋利。适用于加工钢、铸钢和铸铁。大余量铣削时，效果也不错。

优势:

1)顺利排屑

2)良好的切削力

3)应用范围广

03

铣刀螺距

1)密齿:高速进给，铣削力大，容屑空间小。

2)标准齿:常规进给速度、铣削力和切屑空间。

3)齿薄:低速进给，铣削力小，容屑空间大。

如果铣刀没有配备专用雨刮片，表面粗糙度取决于每转进给量是否超过雨刮片的平面宽度。

示例:铣削凹槽和轮廓铣削

齿数:

1)铣槽使用稀疏齿或标准齿(安全)

2)封闭齿用于轮廓铣削(生产率)