数控车床加工螺纹时，由于其传动链的变化，原则上只要其转速能保证刀具沿主进给轴(多为Z轴)方向移动一个螺距，就不应受到限制。但是数控车床加工螺纹时，会受到以下几个方面的影响:

1)螺纹加工程序段中指令的螺距(导程)值相当于以进给速度(mm/r)表示的进给速度F。如果机床主轴转速选得太高，换算进给速度(mm/min)一定比正常值高很多；

2)刀具位移开始/结束时，会受到伺服驱动系统的升/降频率和数控装置的插补运算速度的约束。由于升/降频率特性不能满足加工需要，由于主进给运动引起的“超前”和“滞后”，部分螺纹的螺距可能达不到要求；

3)车削螺纹必须通过主轴的同步运转功能来实现，即车削螺纹需要一个主轴脉冲发生器(编码器)。当主轴转速过高时，编码器发出的定位脉冲(即主轴每转一圈发出的一个参考脉冲信号)可能会导致工件螺纹因“超调”而被拧松(尤其是编码器质量不稳定时)。

因此，车削螺纹时，主轴转速的确定应遵循以下原则:

1)在保证生产效率和正常切削的情况下，选择较低的主轴转速为宜；

2)充分考虑螺纹加工程序段中的导入长度δ1和切出长度δ2(如图所示)时，即螺纹进给距离超过图纸上规定的螺纹长度时，可以选择较高的主轴转速；

3)当编码器规定的允许工作转速超过机床规定的主轴最大转速时，可以选择尽可能高的主轴转速；

4)一般情况下，车削螺纹时的主轴转速(n螺杆)应根据其机床或数控系统说明书中规定的计算公式确定。计算公式大多是:

N ≤n-n-N/L (r/min)，其中N-N为编码器的最大允许工作速度(r/min)；

L—工件螺纹的螺距(或导程，mm)。