介绍了一种集法兰螺栓孔加工工艺于一体的可调直径钻孔、倒角、沉孔组合刀具。根据莫氏锥数分段设计，通过组合不同直径的麻花钻，刀头可以在一定范围内适用于钻、倒角和沉孔不同直径的法兰螺栓孔，并可以根据孔的尺寸在一定范围内径向调整倒角和沉孔的尺寸。

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前言

制造石油和化工机械时，如泵、阀门、防喷器、管件等。，经常需要加工各种螺栓孔，如靴腿、法兰等。特别是当靴腿端面有加强筋或法兰不能整体转动螺栓安装面时，各种螺栓孔不仅需要钻孔，还需要孔倒角和孔端面找平。这些螺栓孔应用广泛，本身精度往往不高。一般来说，它们是在摇钻上加工的。

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现有技术水平

在摇臂钻床上加工时，现有技术包括钻孔、沉孔和倒角，分三步进行。一种方法是先在整个法兰上钻所有相同的孔，然后换反刀找平，再换倒角刀倒角。这样每加工一个孔就要移动摇臂定位三次；另一种方法是每加工完一个孔就立即换刀，然后换倒角刀倒角，这样会频繁换刀。这两种工艺都必须增加移动摇臂定位或换刀的辅助加工时间。另外，现有的钻孔倒角复合一体刀具只需要一个刀具对应一个孔径，通用性差，价格昂贵。往往倒角部分损坏后，集成刀具只能钻孔或报废，实用性不高。

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可调直径钻孔、倒角和扩孔组合刀具的设计

我公司是阀门零件的专业加工企业，经常会遇到各种直径螺栓孔的加工。结合成型数控刀具的特点，设计制造了可调直径钻孔、倒角和沉孔组合刀具。通过组合不同直径的麻花钻，刀头可以在一定范围内适用于不同直径的法兰螺栓孔的钻孔、倒角和沉孔。该刀具的结构特征如下。

2)刀盘6的中心有一个阶梯孔，莫氏锥柄麻花钻5穿过中心孔安装在刀盘6上。刀盘6中心阶梯孔上部的直径D1根据每个莫氏锥度外锥的大直径确定，并形成间隙配合。刀具6的中心阶梯孔下部的直径D2根据装备有莫氏锥的最大直径麻花钻来确定，并且形成间隙配合。三个刀头螺钉4设置在刀头6上与麻花钻5的颈部相对的位置，以调节和锁定麻花钻5与刀头6之间的连接。如有必要，可以将麻花钻5的颈部和三个刀头螺钉4的锁紧位置切割成三个相等的部分，形成一个修整平面，以增加锁紧强度。

3)刀盘6的下部有一对呈180度分布的单面内燕尾槽，倒角刀盘7和扩孔刀盘2的顶部加工有相匹配的单面外燕尾槽，可以实现倒角刀盘7和扩孔刀盘2在刀盘6中的径向移动和调整。两个刀架螺钉3布置在刀具6的每个内燕尾槽的直角部分的外侧，用于将倒角刀架7和埋头刀架2锁定在确定的位置。

4)倒角刀夹7和锪孔刀夹2的底部分别根据倒角刀8和锪孔刀1的角度被铣削以匹配凹槽形状。倒角刀片8和埋头刀片1分别形成有35-45°和80-90°的成形刀片，并且通过刀片螺钉9连接在它们各自的凹槽中。安装的倒角刀片8的主切削刃和麻花钻5的轴线之间的角度是45°，锪孔刀片1的主切削刃和麻花钻5的轴线之间的角度是90°。两个刀槽的轴向位置应保证先倒角后扩孔。

5)当麻花钻5的颈部磨出的三段式切屑台沿圆周方向分布时，倒角刀片8的尖端应伸入麻花钻5的螺旋排屑槽内约1 ~ 2mm。

6)麻花钻5的长度要适中，太长不利于操作，太短不利于钻孔时排屑。如果螺纹底孔确实需要麻花钻5个短孔或钻盲孔，钻孔时可采用多次啄钻和断屑。此外，如果法兰螺栓孔的端面在没有校平的情况下被翻出来，则校平刀片1或整个校平工具支架2可以被移除。

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结束语

一种可调直径钻孔、倒角、沉孔组合刀具，可以集成法兰螺栓孔的加工工艺，按照莫氏锥数分段设计。通过组合不同直径的麻花钻，可以使刀头在一定范围内适用于不同直径的法兰螺栓孔的钻孔、倒角和沉孔，倒角和沉孔的尺寸可以根据孔的尺寸在一定范围内调整，特别适合在摇臂钻上成组加工螺栓孔。这不仅可以大大缩短辅助加工时间，降低工人的劳动强度，节约刀具成本，还可以提高劳动生产率。