本操作方法适用于冲压凸模零件的加工。冲头是坯料热冲压的常用模具。零件材料为4Cr5MoSiV1，热处理硬度为44~48HRC。零件的结构如图1-100所示。零件挡边尺寸公差为0.03毫米，头部圆角为r10毫米，各直径同轴度为0.05毫米..根据多年的加工经验，总结出以下简单实用的加工和检测方法。

精车螺纹时，一次性夹紧螺纹和挡块，保证螺纹和挡块的位置公差。图1-101所示为挡块的加工示意图。

如图1-102所示的精车外锥度夹具和尾顶测量装置用于实现凸模形状的加工和测量。

设计夹具时，应考虑冲头的实际使用情况。使用冲头时，应以螺纹和挡块为安装基准，冲头的外锥度应实际参与工作。因此，在设计夹具时，螺纹夹套(见图1-103)在机床上自行，夹套的插口与冲头插口的间隙控制在0.03 ~ 0.05毫米，加工时将冲头拧入夹套，通过冲头上的扳手孔拧紧冲头，完成冲头的外锥和圆弧。在加工过程中，尾顶测量装置用于不断校正尺寸和确定切削余量。

测量尺寸时，在距离端面10毫米处制作一个直径测量装置，如图1-104所示。测量装置的弧面应与冲头R10mm有一定间隙，以保证冲头端面与测量装置的内底面接触。通过理论计算将测量的尺寸与距离冲头底面10mm处的锥体直径进行比较，确定冲头锥体小端尖点处的尺寸是否合格。类似的测量方法也可以用外径百分位尺测量。

1． 机床测头可以降低废品率

与使用机床测头相比，手动设定机床的废品率可达20%或更高

2． 机床测头可以弥补技能差距

使用测头可以弥补由于技术人员短缺造成的生产力受限问题

3． 机床测头可以降低成本

使用测头，可以减少照看机床的技术人员数量，减少工资成本

4． 机床测头可以缩短设定时间

使用测头进行自动检测，可比手动方式快数倍，因此可以节约更多时间用于加工

5． 机床测头可以让机床使用率更高

自动化序中测量意味着机器不需要等待操作员的手动指定来重启操作

6． 机床测头可以提高预测的准确性

估算出设定所需的时间因而可以事先制定生产计划

7． 机床测头可以缩短制造周期

快速、自动、可重复设定切削作业

8． 机床测头可以改善收入和利润

防止陷入低价竞争

9．机床测头可以提升价值链

在新市场和产品类别投标赢得更高的合同

10．机床测头可以 提高灵活性

更快应对不断变化的工序