在实际测量工作中，经常会遇到两轴同轴度的测量问题。同轴度测量用三坐标测量机很容易实现，也符合同轴度误差的定义。

根据国家标准，同轴度公差带定义为:被测圆柱体的轴线必须位于以基准圆柱体轴线为圆心，以公差值为直径的圆柱体内。被测轴由一个以基准轴为圆心的圆柱体包含，其直径为被测轴的同轴度误差。

当参考圆柱为单边轴时，例如被测外圆柱的轴线对A的同轴度公差为T，圆的轴线必须位于公差值为T的圆柱面上，并与参考轴线A同轴。

在坐标系中测量同轴度误差的实现。

首先要建立测量坐标系。任何零件的测量都需要在一定的坐标系中进行。因此，位置误差基准的建立应满足最低条件，由此得到的结果将是最好的。对于同轴度，也需要先建立参考轴。基准的建立应根据零件的技术要求来确定，即图纸标注。通常，基准是内孔轴或外圆柱轴，或阶梯轴。以内部控制为例。建立坐标系时，通常收集两个横截面圆，每个横截面圆上至少有六个点。计算机自动生成一个圆柱轴，然后将其建立为坐标系的第一个轴，点位于参考轴上。

基准的问题。

通常基准是一条方向明确的直线，但基准是由实际要素决定的，是理想要素。从一个实际元素建立一个理想元素的方法有很多，结果也不一样。一般有最小二乘法、最小条件法、最小内切圆法、最大内切圆法等。通常三坐标在机测量是通过采集一定数量的点，然后根据计算公式和评定方法对采集的点进行处理，最后生成基准元素，从而建立基准轴。

作为基准元素，精度要求要尽可能高，长度要尽可能长，特别是表面粗糙度、圆度、圆柱度要尽可能好，以增加基准的精度。

尽量考虑图纸中公共轴的同轴度要求。如果有协调的要求，可以考虑增加包含或最大实体的要求，以此来控制实体的边界尺寸，使尺寸与形位误差相关，增加彼此不长的可能性，从而最大限度地利用零件。这时最好用功能规测量，尤其是用三坐标测量机测量时，要综合考虑尺寸的影响，分析补偿关系，浮动范围，确定误差。

对于计量检测人员来说，是被动的。原则上根据图纸技术要求和工艺要求，拟定合理的监控方案，按照国家相关标准进行测量。只有这样，测量结果才是正确的，有说服力的。但是，积极分析测量误差的来源和测量结果的不确定因素仍然非常重要。